规模效应
％）［4］。国内的多晶硅大制造商同样占据了全球供应链的关键位置，这意味着产能转移还强化了国内企业的定价权。
龙头企业凭借资金与技术优势，始终保持着更多的订单，更高的开工率以及规模效应带来的高利润率，这
大型光伏电站。集中式光伏电站的发电直接并入公共电网，接入高压输电系统供给远距离负荷。
集中式光伏电站的主要特点在于运维更为经济，受益于规模效应，发电成本比较低，且发电量大，更能满足电网的接入要求。我国
，希望光伏产业能平缓健康持续发展。
1.为什么上游涨的这么厉害?
业内人士指出，实际上今年的硅料产量可支撑约190GW组件规模，整体基本可以实现供需平衡。造成硅料不平衡的主要原因来自硅片环节的高速
扩产，据了解截至目前硅片环节扩产规模已经超过300GW。在供需错配之下，硅片企业纷纷锁长单抢料，导致硅料恐慌性短缺，进一步推高了价格。据统计，自2020年以来，硅料企业签约长单在220万吨左右。对于
品质，通过精细化管理、规模化效应、一体化布局等方式降本增效，具有这些能力或禀赋的企业才能在行业集中度不断提升的背景下生存下来，并逐渐成为寡头。 同时，寡头化的背景下，2B制造业也终将回归常识，没有
技术)提升电池转换效率;
2)N型电池，随着P型电池逐渐接近其转换 效率极限，N型将成为下一代电池技术的发展方向。N型电池具有转换效率高、双面率高、 温度系数低、无光衰、弱光效应好、载流子寿命更长
电池技术的推广，BSF电池市占率开始下降并在2020年市占率降至8.8%。PERC电池技术的推广主要得益于单晶硅片的大规模推广，设备国产化率快速提升等因素。根据CPIA数据，2020年新建量产产线仍以
触及行业大厂的盈亏平衡线。
硅料行业不赚钱，自然无法吸引资本投入，也就没有扩产动作。2018年到2020年上半年，少有硅料企业进行大规模的资本开支。实际上，现在硅片产能扩张，但上游硅料的产能规模仍然
市场，未来很可能会形成下一波硅料过剩，将带来更大的负面效应。
这再度揭示博弈论的经济学原理每个企业想获得生产可能性边界下的最高利润，但竞争约束又会令市场回归均衡价格。当市场总的供应量再次压倒需求
。
硅料行业不赚钱，自然无法吸引资本投入，也就没有扩产动作。2018年到2020年上半年，少有硅料企业进行大规模的资本开支。实际上，现在硅片产能扩张，但上游硅料的产能规模仍然还维持在两年以前。持续时间
硅业分会去年统计的国内产能不过42万吨。
中国有色金属工业协会硅业分会专家委员会副主任吕锦标就曾提到，作为行业协会，我们要警告市场，未来很可能会形成下一波硅料过剩，将带来更大的负面效应。
这再度
2021年风电、光伏发电开发建设有关事项的通知》，明确2021年新建户用分布式光伏项目补贴预算额为5亿元，超出此前退坡到3亿或取消的预期。按照度电5分补贴计算，将确保全年新建户用分布式光伏项目并网规模达
2021年4月我国组件单月出口规模为7.42GW，同比+14.0%，环比-5.1%。1-4月累计出口规模27.23GW，同比+20.8%。
在经历了3-4月的短暂调整后，组件出口增速开始提升
、或交换产业投资、或其他诉求。
如果以上项目能正常实施，加上庞大规模的存量项目，以及未公开、未统计的各类光伏项目，十四五期间，国内每年光伏电站投资将不少于150 GW，远超过正常理性预期。
关于
理性预期，中国光伏行业协会等机构预测，2021年国内新装电站规模应在55-65 GW，其他一些机构预测为60-80 GW。
图1：中国光伏行业协会预测表(CPIA)
国家能源局下发的
将MWT组件从实验室导入量产，不仅利用材料及薄片化优势控制组件成本，而且实现了规模化生产和各环节产品全球供货，打造GW级MWT组件生产集群，进一步降低边际成本，形成规模效应。
性能优势，降低
大规模量产的MWT+PERC电池所使用的单晶硅片厚度为150m，2021年可实现全系产品使用140m硅片，2022年有望实现120m硅片的量产应用，据测试，MWT组件封装最薄可兼容100um左右的超薄
别人要来生产，不生产或者少生产，成本反而上升了，你的竞争对手生产规模大了，规模效应就(会)体现出来。一家硅料大厂的副总经理表示。 刺激硅料价格居高不下的真正因素仍是市场供需。 简单对光伏产业复盘
