被钝化设备
技术展开了30场专业探讨与交流。在这场BC盛会的背后，可以看到BC生态圈正蔚然成势：光伏原辅材料、设备等上游厂商，正在为BC积极开发针对性技术与解决方案;电池、组件厂商，或自研或收购，无一不在布局BC
Contact)技术，其概念最早于1975年即被提出，历史比当今市场主流的TOPCon悠久得多。BC技术正面无遮挡的独特结构，使其在理论上拥有晶硅电池中最高的转换效率，却因工艺门槛难以攻破而一度被束之高阁。但
过程中容易被氧化，所以在铜浆使用过程中，对铜的防氧化处理尤为关键;其次就是铜离子的扩散，传统银浆烧结后形成合金，而铜浆如果也要进行同样的高温烧结工艺，在烧结过程中由于高温，铜元素则容易在电池片上扩散和
渗透，形成深能级中心，从而破坏钝化效果，影响到电池性能。对于PERC、TOPCon和BC技术的电池结构来说，电池外层膜层均为绝缘材料，为了能够让电池栅线和电池的硅材料形成良好的欧姆接触，就必须要采用
有限公司首席研发工程师/研发中心总监 王洪喆博士电池片半切片是一种提高太阳能电池组件效率和性能的方法。松煜科技的半切片钝化设备及工艺技术可将半片电池效率提升0.2%以上，普适于TOPCon、异质结
);预热腔、工艺腔、退火腔三功能腔体无出腔设计保证产量节拍的同时，尽可能提升膜层钝化性能，且排除栅线氧化干扰。█ 浙江省先进光伏材料制备技术与应用工程中心研究员 毕伟辉在钙钛矿材料规模化制备及工艺设备
2024年10月31日消息，国家知识产权局信息显示，拉普拉斯新能源科技股份有限公司申请一项名为“钝化设备以及断面钝化方法”的专利，公开号 CN 118841479 A，申请日期为 2024年6月
两人讨论的结果并预测：光伏技术的发展，或许最终将殊途同归。宋登元说，“未来，大概率TOPCon、HJT、BC技术都将走到一块，把三种技术优势都集中到一起，
既电池的n型区钝化用TOPCon技术，p型
区钝化用HJT技术，电极结构采用BC技术放在电池背面，形成新型混合钝化THBC新型电池技术，也就是说TOPCon+HJT+BC=THBC，形成1+1大于2的效果，这就是技术相互促进和融合的结果
海上光伏系统时，需综合考虑海洋环境、运维经验及施工组织等多方面因素。首先，海洋环境的特殊性，如高温、高湿、高盐雾等，对设备选型及设计系统优化提出了更高要求。因此，在设备选型阶段，需特别关注光伏组件、逆变器
、箱变及电缆等电气元器件的耐腐蚀性、耐高温低温性能及抗紫外线能力，确保其在极端海洋环境下仍能稳定运行。除了设备选型，光伏支架和桩基的设计对海上光伏发电系统尤为重要，为了降低成本，考虑海上强风和强腐蚀
HPBC1.0电池技术，正式开启BC时代。时隔两年，隆基打造的HPBC2.0电池技术承袭HPBC一代的优秀基因，跨越电池衬底、钝化技术以及制程工艺三大关键技术鸿沟，是目前全球量产效率最高的电池技术。隆基
仅用两年时间，实现了绝对值1.5%的跃升，并与主流市场通用型电池拉开代际级差距。同时，HPBC2.0打破电池技术壁垒，自研双极复合钝化技术，使得量产电池开路电压突破745 mV,大幅减少电流损失，提升
近日，来自宁波科技大学、湖南工程学院、杭纳纳米制造设备有限公司和马来西亚沙巴大学的研究人员开发了一种具有基于铅碳负离子 (Pb–C)
的界面钝化器的倒钙钛矿太阳能电池–)，据报道，该器件实现了
n
位于顶部。传统的卤化物钙钛矿电池具有相同的结构，但结构相反——“n-i-p”布局。在 n-i-p 结构中，太阳能电池通过电子传输层 (ETL) 侧被照亮;在
P-I-N 结构中，它通过
，将近3%的太阳光能被白白浪费了。另外，我们都知道，高效太阳电池的效率损失主要来源于金属化接触区域的复合，采用钝化接触可使这一损失降至最低。现有TOPCon电池普遍采用单极钝化接触，复合损失较大，会带来
成熟度最高、设备单吉瓦投资最低、未来提效空间大等优势，迅速占据市场主流。与此同时，XBC、HJT、钙钛矿等各种路线并存，行业也进入了“技术大讨论”。在近期由中国光伏行业协会牵头举办的2024
Poly-Si厚度影响。Poly-Si是一种微晶硅，是XBC和TOPCon都引入的一种钝化材料，涂于电池片背面，形成Poly-Si膜，其对光能的寄生吸收，直接影响背面发电效率，也间接影响双面率性
