表面钝化
材料之间存在漏电流，大量的电荷聚集在电池表面，使电池表面钝化效果恶化，最终导致组件性能低于设计标准。看记者一脸茫然，工作人员给记者解释道，电池转换率是检验太阳能电池品质的一个重要标准。我们通过采用领先
摘要：本文主要研究可应用于规模化生产的TOPCon(TunnelOxidePassivatedContact)电池技术，该技术既可以改善电池表面钝化又可以促进多数载流子传输，进而提升电池的开路电压和
双面电池技术将极大的降低N型电池的单瓦成本，提升其竞争力。
1研究背景与内容
随着硅片质量的提升，晶硅电池表面复合已经成为制约其效率的主要因素，表面钝化技术尤为重要。TOPCon作为一种新型钝化
的细栅格，并对钝化膜中的氮化硅膜层及激光开孔部分做一些优化。设备方面，需提高背面电极栅格印刷设备及激光设备的精度。发电增益方面，p-PERC双面因子仅60%-80%，略低于其他技术路线，主要是因为铝栅格
双面电池：成本与发电量同时增加。工艺方面，与PERC相比，PERT不需要氧化铝及激光处理，但多了一道背面硼扩散工序，形成背表面全覆盖，以降低电池的背面接触电阻和复合速率，其成本与氧化铝类似。扩散方式
完美的黄金三叉戟，也为多晶市场显著增强差异化的竞争优势予以加持。
金善明在常州论坛上就表示，目前保利协鑫TS+二代黑硅片，创造性地采用了正面制绒+背面抛光这一独特的工艺，正面优质的表面陷光结构与背面
高亮的平整表面相互结合，PERC工艺中背抛简单，大大降低了其背抛光成本及压力。实测显示，TS+第二代黑硅片设备产能增加一倍，制绒成本降低约30%，以接近传统制绒的成本获取黑硅高转化效率，电池效率增益将
太阳能电池的重要步骤之一。其关键在于该薄膜不仅减少硅表面反射，还钝化硅材料中大量的杂质和缺陷，并通过改变禁带中能带为价带或导带以提高硅片中的载流子迁移率，延长少子寿命调高光电转化效率的目的。因此如何更好的增强
电流同时升高的原因如表2。同时还发现真空中的退火环境要比氮气氛围少子寿命偏高一些。原因是相比氮气环境，真空环境密度低，离子自由度下降，反应活性差，钝化性能较好，氮气环境对SixHy表面会有不同程度的
Induced Degradation)指组件长期在高电压工作，在盖板玻璃、封装材料、边框之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池片表面，使得电池片表面的钝化效果恶化，导致填充因子、短路电流、开路电压降低，使组件
光电损失，提高电池效率。 2PERC电池EL缺陷分析 2.1局部划伤 在PERC电池制备工程中，难免存在局部划伤痕迹，对于背表面非常好的钝化膜来说，划伤痕迹使得背表面复合速率局部下降，这些划痕
发射极，方块电阻为90～98 / □;
3) 刻蚀及去磷硅玻璃层(PSG);
4) 硅片背面沉积Al2O3 和SiNx 钝化膜：Al2O3 薄膜厚度20 nm，SiNx 薄膜厚度130 nm
太阳电池基体和表面对光生载流子的复合程度，表明了光生载流子的利用率。少子寿命直接影响太阳电池的开路电压、短路电流等电性能参数;若要提高太阳电池的转换效率，必须尽可能提高少子寿命。测试不同电阻率的掺镓硅片
引入，增强了分子的电子离域范围，稳定了HOMO能级，更有利于空穴的注入。另外，由于OMe-TATPyr中的S原子与钙钛矿中的Pb之间存在一定Pb-S相互作用，可以钝化钙钛矿晶体中的表面缺陷。噻吩基团的
接触电池，采用Al2O3膜对电池背表面进行钝化以提高电池转换效率。
普通的PERC电池只能正面发电，PERC双面电池是将普通PERC电池不透光的背面铝换成局部铝栅线，实现电池背面透光，同时采用
太阳电池用铝浆印刷技术形成的铝背场，背面电极也采用与正面电极相同的栅线结构，使电池前后表面都能吸收光线，实现双面发电。
同时，组件背板采用2.5mm厚的透明玻璃使背面光线能进入电池片。单晶n型双面
