表面钝化

熟练掌握了光伏电池片生产的全部关键技术,包括自主开发的电池表面微结构处理、电池扩散吸杂、电池体钝化及抗反射、太阳能电池背场、选择性发射极扩散太阳能电池等核心技术;晶体硅电池产品的平均转换率已达17.5

TPV电池在具有优化表面的锗基片上进行组合，老锗基电池是在为其它物质的单晶体层生长做准备的锗基片上进行组合，而新工艺将省去外延沉积的环节。而在新的工艺中，发射器是通过非晶硅传播和钝化所得到。 Imec

入射更容易得到高质量的刻痕。图5是分别用1064nm激光和532nm的激光刻划CdS/CdTe薄膜后，用探针式表面轮廓分析仪测量的刻痕形貌。1064nm激光刻划的刻槽边缘有高达4微米的“脊状峰”，这不
利于后续沉积的背电极接触层及金属背电极与透明导电薄膜之间形成连续的具有良好欧姆特性的连接。 图5 CdTe薄膜激光刻划刻痕形貌 　　 2． 碲化镉薄膜的表面腐蚀技术 　　 刚沉积的碲化镉薄膜

天合光能现已开发方形高效率单晶硅光伏电池， 此产品采用一种专有的改进版光伏电池制造工艺提高了其输出功率, 并使用特别设计的金属及钝化处理技术。该公司表示，先进的电池结构应有效地提高电池
转换效率，在生产实验测试中应达到18.8％的转换效率。 根据天合光能提供的信息，由于此项技术增加了该方形电池的表面吸光面积，因此预计将会提高组件的输出性能。 该中国太阳能制造公司

，能够让聚光光伏组件制造商生产低成本的产品。 另外，位于加州萨拉托加的Tetra Sun重点开发高效晶体硅太阳能电池表面钝化。希望通过这种方法制造低成本、高效的太阳能电池。 最后，位于北卡罗来纳州

方面资本雄厚，而且在晶圆表面设计方面具有卓越的技术，利用这些优势可带来显著的协同效应。Meyer Burger 首席执行官Peter Pauli 补充道：能够与薄膜技术领域的真正领导者欧瑞康系统事业部
类似于用于光盘和半导体生产的欧瑞康高性能制造系统。这个系统在配置方面非常灵活，例如，可用于防反射涂层和晶硅太阳能电池背面的钝化和金属化。它不仅有利于提高生产率、工艺质量和稳定性，而且耗能低、占用空间小

标准。 ——新标准会带来什么变化？ 　　新标准从要求事项中取消了SC-01标准下必需的产品电解抛光/钝化处理以及无尘室内组装。另外，针对实施了电解抛光/钝化处理的产品，省去了在表面局部取样并进

事项中取消了SC-01标准下必需的产品电解抛光/钝化处理以及无尘室内组装。另外，针对实施了电解抛光/钝化处理的产品，省去了在表面局部取样并进行多种分析的检查。取而代之的是实施更简便的临界孔蚀温度检查

单元中，实现了全球最高的转换效率。这项研究成果已在09年9月的应用物理学会及09年10月的国际学会“EU PVSEC”上发表。 　　促进转换效率提高的因素包括：减少单元表面光反射量的“蜂窝结构
（Honeycomb Texture）”、增加单元背面光反射量的“BSR（buck surface reflector）”、降低背面再结合速度的背面钝化（Passivation）结构，以及进一步改善背面状态

技术和热沉积源技术，同时还需用到芯片制造过程中所必需的合适的量测工具。光伏企业可能对此较为陌生，但半导体公司却驾轻就熟。再比如，就太阳能光伏材料而言，目前主要面临着控制表面粗糙度、叠层的掺杂分布、钝化层中
氢的含量，以及表面污染4项挑战。我们知道，污染物对生产效率和太阳能电池本身的效率都有着重要影响，而对表面污染的处理，如果在每个可能出现材料表面污染的工序使用接触式清洁技术，而非目前光伏企业大都采用的非