薄膜

了产业链超600+企业代表出席探讨，共话行业发展。伴随国家“双碳”战略深入推进，储能、动力电池、新能源汽车等领域迅速升温，带动产业链上游高分子材料、功能性薄膜、功能性胶带、材料制成中的涂布模切加工等行业的

高效晶硅太阳能电池片及CdTe(碲化镉)光伏发电玻璃的生产和关键设备制造;推动钙钛矿及叠层电池、柔性薄膜电池等先进技术研发和设备制造，以及光伏组件回收利用技术研发及产业化应用。加快光伏产业补链强链，重点聚焦

案例。首先看一下目前市场上的材质。一种是铜铟镓硒的，它可以做成彩色组件，实现建筑立面的镀彩化、美观化。第二种是薄膜碲化镉产品，可以做彩色组件。第三种是单晶硅产品。这些市场都已经很成熟了。第四种是隆基的隆

，可以看到银浆成分的分布。我们知道，在电池片印刷之前要进行镀膜，一般镀的是氮化硅薄膜，它是一个绝缘膜，我们需要首先将绝缘膜打开，将金属浆料与半导体材料进行接触。怎么打开?我们一般使用的是铅材料，也就

提供商。不管是叠层还是薄膜太阳能电池，从第一道工序到最后一道工序，都是捷佳伟创的产品。目前捷佳伟创在这样的技术中，还没办法做到所谓的“交钥匙”方案，包括技术的交付保证效率。因为现在每家的结构层、钝化层
通过激光的方式，让上面100多个电池自动串联在一起，需要有激光设备从P1做到P4的去边、清边设备。这是去年钙钛矿薄膜电池发展的效率，到去年底，其实进展有点快，包括极电、纤纳、协鑫，在不同的尺寸上都有

，异质结作为单p/n结的技术终点，拓展性比较好，未来它和钙钛矿、薄膜技术结合起来形成叠层电池，相率将达到30%以上。我们也知道，异质结和其他类型的电池技术已经共存了很多年，但一直得不到很大的普及，原因是
将进一步摊薄，目前异质结设备从两三年前的5亿元/GW下降到现在的3.5亿元/GW。除了设备问题之外，传统的异质结还受到两方面问题的制约。一是非晶硅薄膜不耐受高温。这方面的问题，日升通过自有专利的声连接、无

来说，如何根据项目特点选择匹配度更高、更加稳定、发电量更低的产品，以此降低BOS成本及度电成本?这一组数据是光伏组件的差异化优势对比，列了单玻组件、双面单玻、防积灰、薄膜及柔性组件。随着行业的发展，现在

的制备工艺和设备解决方案，这也是鹑火光电公司正在致力于的发展方向。在高质量钙钛矿薄膜及电池制备技术方面，鹑火光电采用超低气流气淬成膜技术和双重后期处理策略，使得器件良品率从50%提高至90%，实现超过
碲化镉、铜铟镓硒等传统的薄膜电池。钙钛矿电池与晶硅叠层电池的效率更达到了33.9%。通过改变钙钛矿的化学组成，可以调变其光学带隙，不仅可以获得SQ极限下最佳的带隙，还可以提升单节电池效率。通过叠层的方法