薄膜太阳能路

从无到有,短短一年时间内,即墨的太阳能产业已是满园春色:总投资15亿元的太阳能科技产业基地项目,目前已建成了国内首条量产最大尺寸CIGS薄膜太阳能电池生产线。项目全部建成后,成为全国最大的新一代
薄膜太阳能电池生产、研发基地和光电建筑一体化应用示范基地。投资10亿元的奥博新能源项目,建成后将拥有世界一流的中高温太阳能发电技术研发中心。计划投资18亿元的吉阳新能源项目,其生产的超薄晶体硅太阳能电池热

该公司研发的太阳能屋顶瓦将可以进行小规模生产，2011年将进行大规模生产。4、大型薄膜太阳能电池SunFab system公司的薄膜太阳能面板主要是在薄膜技术的基础上，利用非晶硅太阳能电池板建成世界上
面积最大、产能最多的太阳能薄膜电池板。这种做法一方面可以成功降低材料的成本，另一方面还可以和太阳能产业最高端的制造技术进行结合。据悉，该公司的薄膜太阳能面板主要采用无框架设计，从而解决了薄膜太阳能面板防水

构筑了太阳能电池的企业，而且有薄膜太阳能电池和风能。“我们是搞化工的，做多晶硅材料我们不擅长，做高分子材料，做背膜，这是我们的专长。因此，要发挥我们的优势，去年批量上市了太阳能电池背膜，不断支持当地
经济的发展，同时也为我们自己的发展找到了市场空间，何乐而不为?结合乐凯自身的优势，而且围绕这条路，我们也在拓展新的领域。大家都知道现在成熟的太阳能电池有两类，一类是单晶硅、多晶硅，就是硅系列。第二类是

去做？ 　　通过采访，记者了解到，业内人士大多认为，我国在光伏装备国产化方面虽然取得了不少成绩，但未来仍有更长的路要走，还有更多的工作去做。 　　据中国可再生能源学会副理事长孟宪淦介绍，我国去年对新能源及其
、封装线等，而氢化炉、多线切割机、自动焊接机等设备仍需进口，但未来都有望逐渐实现国产化。 　　今年初，我国首台代表着国际尖端技术水平的薄膜太阳能电池关键生产装备——等离子体增强型化学气相沉积装备

去做？　　通过采访，记者了解到，业内人士大多认为，我国在光伏装备国产化方面虽然取得了不少成绩，但未来仍有更长的路要走，还有更多的工作去做。　　据中国可再生能源学会副理事长孟宪淦介绍，我国去年对新能源及其
氢化炉、多线切割机、自动焊接机等设备仍需进口，但未来都有望逐渐实现国产化。 　　今年初，我国首台代表着国际尖端技术水平的薄膜太阳能电池关键生产装备等离子体增强型化学气相沉积装备（PECVD）在上海理想

国产化方面虽然取得了不少成绩，但未来仍有更长的路要走，还有更多的工作去做。据中国可再生能源学会副理事长孟宪淦介绍，我国去年对新能源及其装备制造业给予了有力的政策支持，如将新能源和高端装备制造一并列入战略性
代表着国际尖端技术水平的薄膜太阳能电池关键生产装备等离子体增强型化学气相沉积装备（PECVD）在上海理想能源设备公司正式下线。消息传来，引起业内高度关注。王斯成表示，这台设备虽已研制成功，但尚未投入使用

还是硅片、组件的价格都从高点一路滑落，多晶硅价格已由2008年年初的350美元/千克下降到目前50~55美元/千克左右。受需求在外的影响，国外政府的补贴政策也在很大程度上影响了光伏的发展状况。在行
企业将充分发挥规模优势，降低生产成本。　　1月8日，中国首台代表国际尖端水平的薄膜太阳能电池关键生产设备等离子体增强型化学气相沉积设备（PECVD）在上海成功下线，这被视为中国在新能源高端装备领域取得的

即由著名薄膜太阳电池专家杨立友博士担任。在与欧瑞康签订采购协议后，杨立友表示我们很坚定地把薄膜太阳能这条路作为发展方向，通过在薄膜产品上努力和勤勉的工作来提高我们的核心竞争力，保持一流光伏企业的声誉
应用材料完全相反，他们不仅将继续朝Micromorph硅薄膜技术蓝图目标迈进，并期望于2010年底前达到硅薄膜制造成本0.7美元/W，确保以这样的价格优势在硅薄膜太阳能市场的占有率能持续扩大。2

，有专家建议，我国应在做好产业整体规划的同时，提高自主创新能力，充分发挥科研院校和企业的优势，围绕多晶硅提纯、晶体硅太阳能电池、薄膜太阳能电池等重大关键技术进行联合攻关，逐步突破技术壁垒，形成产业竞争
，中国企业尚处于全球光伏产业价值链的中端，离光伏产业强国还有一段路要走。 下一页 余下全文建议　做好产业发展规划，提升自主创新能力专家

经历了2008年之前的一路狂飙，以及2009年的艰难度日之后，2010年，对于全球光伏产业来说，确实称得上是一个重要的节点。如今，时间已经悄然来到2010年底，全球光伏产业过去一年的征程也画上了句号
。是否圆满呢？恐怕很难即刻下定论，不过，关注的人群并不在少数。正如笔者在前文《薄膜太阳能产业仍处培育期》中所述：对于全球光伏产业来讲，即将过去的2010年确实不乏素材。如果要认真总结一番，恐怕很难