薄硅片
资源的优势逐渐减弱，地方企业具备优势。看好以下类型企业：(1)推荐细分市场龙头，逆变器龙头阳光电源(15.110, -0.68, -4.31%)、单晶硅片龙头隆基股份(15.13, -0.16
较强走势，加上生产规模上量后带来的单位固定成本摊薄，公司多晶硅板块的盈利能力增强可期。光伏电站开发方面，今年行业整体新增装机目标14GW，较去年仍处在上升通道，特变凭借在中西部丰富的光伏和风
前世今生。
电极的设计
太阳光从电池正面进入电池，正面的金属电极会遮挡一部分硅片，这部分照在电极上的光能也就无法转变成电能，从这个角度看，我们希望栅线做的越细越好。而栅线的责任在于传导电流
过程中需要将一片电池的主栅通过焊带与相邻电池的背面焊接。因此电池正面电极的设计还牵扯成本和焊接工艺等复杂的方面。正是在种种妥协下，在5寸硅片占市场主流的岁月中，晶硅电池的电极设计都保持着人们印象中的细栅
)Al2O3工艺。imec表示，大面积硅片(156mmx156mm)N型PERT太阳能电池在Fraunhofer ISE CalLab校准。imec光伏部门总监Jozef Szlufcik表示：尽管
包括一个薄的(10nm)ALD基Al2O3层，在其InPassion设备中采用SoLay Tec的空间ALD技术。SoLay Tec的联合创始人兼营销和销售经理RogerG？rtzen在接受
) Al2O3工艺。
imec表示，大面积硅片(156mm x 156mm) N型PERT太阳能电池在Fraunhofer ISE CalLab校准。
imec光伏部门总监Jozef
和随后铝的物理气相沉积的激光烧蚀产生。背面钝化堆积包括一个薄的(10 nm) ALD基Al2O3层，在其InPassion设备中采用SoLayTec的空间ALD技术。
SoLayTec的联合
，并且可以通过提高切速来提高效率，降低单位能耗。硅片薄皮化需要下游电池技术的进一步改进，单位成本仍有下降空间。 下一页 余下全文
的不断减少，多晶硅成本占组件成本比例只有15%~17%，其余占成本比例比较大的材料有银浆、边框等。在组件生产环节中，我们认为未来硅片、电池片加工环节效率有望不断提高、成本持续下降，电池片转换效率的提高
成本降低，价格由8美分/米降低至5美分/米，相比于砂浆具有明显的成本优势，并且可以通过提高切速来提高效率，降低单位能耗。硅片薄皮化需要下游电池技术的进一步改进，单位成本仍有下降空间。
ta
比较大的材料有银浆、边框等。在组件生产环节中，我们认为未来硅片、电池片加工环节效率有望不断提高、成本持续下降，电池片转换效率的提高也将促进组件加工成本不断下降。
ta/Local/Temp
2014版的国际光伏技术路线图（ITRPV）表示，到2024年单晶硅片将占据晶硅市场的50%左右。然而，亚洲的光伏同行们却要发表不同意见。由于单晶硅硅片的非硅生产成本的直线下降，单晶硅片将很快就能
挑战多晶硅的支配地位。隆基股份新任钟宝申董事长称，单晶硅片非硅成本三年内可降至每瓦0.06美元。
我国太阳能电池制造当前仍占世界主导地位，但不可忽略的一点是，我国光伏组件主要还是靠低价取胜
2014版的国际ink"光伏技术路线图（ITRPV）表示，到2024年单晶硅片将占据晶硅市场的50%左右。然而，亚洲的光伏同行们却要发表不同意见。由于单晶硅硅片的非硅生产成本的直线下降，单晶硅片将
很快就能挑战多晶硅的支配地位。隆基股份新任钟宝申董事长称，单晶硅片非硅成本三年内可降至每瓦0.06美元。我国太阳能电池制造当前仍占世界主导地位，但不可忽略的一点是，我国光伏组件主要还是靠低价取胜。对于
50千米。为了从高价的硅锭产出更多的硅片以降低成本，采取了硅片的薄型化措施，其厚度以160微米~200微米为主，一次可锯断产出数百个硅片。 进步中的钢丝切断技术。现在的钢丝切断方式是：将油和砥粒
约为7千元至1万元。另外，中国光伏行业协会也已于6月27日成立。目前，光伏产业链上游的一线晶硅厂商已满产，并在评估扩产计划，而部分停产的多晶硅厂商也陆续复产；位于中游的硅片厂商的情况也相对明朗，多晶硅硅片
产能利用率较高，单晶硅片更处于供不应求的状况，未来存在提价可能；下游组件厂商的盈利能力已得到恢复，大厂的开工率已超90%；从终端电站需求来看，甘肃、青海、新疆、内蒙古等地的地面电站配额6月份大量获批
