自动
2GW。产线可兼容182mm和210mm N型电池片，配备全自动化的智能制造系统，实现了自动化、信息化与智能化的无缝集成。这种技术协同不仅确保了生产过程的高精度，还显著提升了制造效率。同时车间将
平方米，配备了全球先进的自动化、数字化生产线和智能制造技术，拥有包含产品组装、整机测试、成品包装及附件生产等高自动化的智能产线，可大幅提高生产效能。目前，湖州工厂已完成了所有产线的安装调试，运行后
，预计可实现年生产20000台干挂式G1清扫机、超200台自动导航车载式G2清扫机，清扫机器人系列年产能合计可达5GW(吉瓦)。以及100台自动导航组件铺设机器人、200台电站智能巡检机器人!2025年
、生产工序的自动化程度、生产工艺的精密化标准、生产组织的科学化合理化安排等众多因素，并按照“中国制造2025”标准及智能制造的发展要求，对企业做出的权威评定。此次成功入选，高度认可了阿特斯智能制造水平
建筑面积超5000平方米，配备了全球先进的自动化、数字化生产线和智能制造技术，拥有包含产品组装、整机测试、成品包装及附件生产等高自动化的智能产线，可大幅提高生产效能。目前，湖州工厂已完成了所有产线的
安装调试，运行后，预计可实现年生产20000台干挂式G1清扫机、超200台自动导航车载式G2清扫机，清扫机器人系列年产能合计可达5GW(吉瓦)。以及100台自动导航组件铺设机器人、200台电站智能巡检
入选国家级智能制造示范工厂，并实现了从硅料到成品发货的全自动化流程。在这里，可以看到行业内拉制的首根长度为6.2米、重量超过1吨的超长单晶硅棒;超大尺寸却又“薄如纸”的光伏硅片;以及自动化率达到100
洁净运输。生产过程中，通过中环自主研发的智能装灌料系统，实现装灌料任务自动下发与执行，原料和坩埚自动补库;大幅降低人员负重作业，同时从原料上保证产品品质。人均劳动生产率达到了42吨/天，较同行业提升3倍
，自动化悬臂吊装系统保障了重型产品的搬运效率与安全性，生产效率提升85%，人员需求减少66.7%。目前，工厂智能化设备占比超83%，联网比重超70%，可实现实时调度、物料配送自动化、产品信息可追溯等，确保
水、排积水、防渗水“三道防线”，3903座地下配电站房全部配备水泥挡水墙、防水密封门、水位传感器、自动排水装置等技防措施，形成了居民小区抢修复电数字化指挥平台、“1+7+7”配调应急指挥体系和分层分级
紧密衔接，生产效率与产品质量实现双提升。尤为值得一提的是，针对瓶颈工序CVD，工序负责人与设备部门携手，通过深入实施自动化优化策略与细节管控措施，成功将产能提升了10%，这一关键突破为整体生产线的效能
、远程控制等设备，能够将运行信息实时上传至地区电力调度机构及配电自动化、用电信息采集等系统，具备接收、执行地区电力调度机构指令进行功率控制、电压调整等功能，基于数据中台开展监测数据共享共用，实现项目安全接入与可观可测可调可控。
(一阶段)已于 2023 年 11 月投产，采用行业领先的工业 4.0 标准全自动流水线， 量产效率达到 26.5%，公司一期项目全部建设完成后，TOPCon 电池的产能将提升至 5GW，整个项目
