自动化生产

战略之中。公司积极运用智能化、绿色化、数字化的平台管理系统，全线贯通自动化智能生产模式。同时，作为国家级绿色供应链企业，一道新能着力构建完善的绿色低碳技术体系，系统推进产业结构高端化、能源消费低碳
之道”全场景解决方案，为“光伏+”应用开拓更多可能。公司通过分散式制造模式，并结合本地化优势资源，实现了全国性的广泛布局，生产基地覆盖华东、华北、华南、西北、西南等地，一站式便捷服务，快速响应客户需求

SEG Solar近日宣布，已在美国德克萨斯州休斯顿投资6000万美元，建设了一座全新的光伏组件工厂。该自动化工厂的生产线n型光伏面板初期年产能可达2GW，并计划在未来几年内逐步扩大至5GW
。SEG Solar的首席运营官Jun Zhuge在工厂开幕式上向众多客户、合作伙伴及当地官员表示：“我们在休斯顿的投资并非空谈，而是实实在在的行动。”SEG Solar称，其全自动生产线是世界上

发电系统中必不可少的产品，是光伏组件电流调控中枢，扮演着连接组件、避免热斑效应对组件的损害、保护光伏系统稳定安全运行的重要作用。世地新能源将通过自动化、智能化的生产，保障各环节的标准性、稳定性，为高效组件
产品，提供高价值光伏产品及服务解决方案，致力于光伏技术创新，启动智能光伏时代。公司生产基地位于江苏省泰州市海陵区新能源产业园区，厂区采用自动化智造产线，建设装配产线60条、盒体组装产线30条，以高智能

在国家“双碳”政策背景下，以新能源为主体的新型电力系统建设及电力市场化改革已成为发展趋势。电力行业正站在一个历史性的转折点上，呼唤着新质生产力的注入与引领。8月8日，2024虚拟电厂(上海)高峰论坛
建设投资光储充的新能源，构建微电网SCADA配网自动化系统，打造电力数字化平台，更为精细化的对用户的能源和负荷进行管理。张江金科中心楼宇外立面的柔性光伏 (央广网实习生 唐欣悦 摄)在张江金科中心

2GW。产线可兼容182mm和210mm N型电池片，配备全自动化的智能制造系统，实现了自动化、信息化与智能化的无缝集成。这种技术协同不仅确保了生产过程的高精度，还显著提升了制造效率。同时车间将

平方米，配备了全球先进的自动化、数字化生产线和智能制造技术，拥有包含产品组装、整机测试、成品包装及附件生产等高自动化的智能产线，可大幅提高生产效能。目前，湖州工厂已完成了所有产线的安装调试，运行后

、生产工序的自动化程度、生产工艺的精密化标准、生产组织的科学化合理化安排等众多因素，并按照“中国制造2025”标准及智能制造的发展要求，对企业做出的权威评定。此次成功入选，高度认可了阿特斯智能制造水平

建筑面积超5000平方米，配备了全球先进的自动化、数字化生产线和智能制造技术，拥有包含产品组装、整机测试、成品包装及附件生产等高自动化的智能产线，可大幅提高生产效能。目前，湖州工厂已完成了所有产线的

的大数据智能分析系统，实现了人与机器协同作业，单炉月产能力持续提高。目前，晶体生产整体拉晶工序自动化率已实现90%以上;核心工序的人机比从4台/人升至384台/人。包装→入库→出库，全自动化运行
!离不开这些“智能”升级↓在单晶工厂生产出的长晶棒经过冷却后，会进入方棒工厂进行机加工工序。通过设备自动化的深度开发与数字化技术应用，升级端到端自动化能力，将方棒加工生产环节打通，实现了从截断到成品包装

，自动化悬臂吊装系统保障了重型产品的搬运效率与安全性，生产效率提升85%，人员需求减少66.7%。目前，工厂智能化设备占比超83%，联网比重超70%，可实现实时调度、物料配送自动化、产品信息可追溯等，确保