自动化生产线

投产。公司表示，公司的生产线将实现高度的自动化，组件的价格将能够可以和来自中国的组件竞争。11月份，澳大利亚的唯一组件制造商SilexSolar关闭了悉尼的工厂，理由是来自亚洲的低价倾销的组件和澳大利亚

逆变器价格降幅不会出现组件的降价幅度，预计未来光伏逆变器年均降幅约为在10%-15%。随着公司产能扩张及自动化生产线的投产，生产效率大幅提升，规模效应将得以充分体现，明年成本下降幅度有望达到5%-7%。因此，公司明年毛利率仍有望保持在40%以上。

体现其强大的特性，这一点最近已经被它在驱动同步方面所达到的世界记录所验证——最近由制造商布鲁克纳提供的连续薄膜拉伸生产线采用了直接驱动技术，该系统包含接近384个模块，每个采用2个驱动器
-这一世界记录证明了这一开源技术的实时以太网的卓越能力。 组织背景：POWERLINK中国用户组织与EPSG(EUR)并行并共享POWERLINK技术与市场信息，在2009年10月由国内知名自动化

是由工厂自动化系统（FA系统）大型企业台湾广运机械（Kenmec Mechanical Engineering）在2007年投资建设的新企业。量产始于2008年。已于2011年8月在台湾股市
上市。 　　现在供应的产品包括多晶硅型6英寸太阳能电池单元和利用该单元构建的太阳能电池模块。目前的产能为300MW，2011年8月投产的第二生产线的产能有望在2011年底前达到200MW。借此，整个工厂的产能

。总之，公司正逐步将太阳花系统生产线向自动化模式转变。经过多番考察，企业最终选用了发那科机器人。生产线改造过程中，发那科机器人资深供应商还为企业提供了完善的生产指导和帮助。Sherman说：在供应商热心的

， 目前阿特斯正在筹备两个扩产预案，一是新建600兆瓦的电池片生产基地，二是400兆瓦~500兆瓦的全自动化组件生产线计划。2012年中国市场的需求可能达到3吉瓦，而我们的目标是占据国内30%的市场份额

界最具影响力的德国世界太阳能光伏展上亮相，受到业界同行的瞩目。这一技术突破，大幅度降低了产品的生产成本，晶龙的太阳能电池生产成本一直处于国内同行业最低。2011年7月，具有国内领先技术水平的自动化大型
得更加紧密？近年来，晶龙人一直在思考。而全力应对光伏市场寒冬，晶龙在产研一体化发展上闯出了新路。生产车间里一排排整齐的铸锭炉炉火正旺，铸锭单晶经过切方、切片从生产线上不断走下来，成型的产品快速流向市场日前

，技术的含量决定市场的容量。永祥多晶硅的发展，可以说是乐山企业更快更好发展的典范。更快，是用一年的时间就建成年产3000吨多晶硅的生产线;更好，是用技术创新降低了成本，赢得了市场。不仅解决了不断发展中的
奇迹。该项目全面采用自主创新并拥有国家专利技术的永祥多晶硅生产法，运用大型节电还原炉、余热利用等先进的节能技术，实现物料封闭循环，不再产生四氯化硅等附产物，自动化程度高，能耗、物料消耗等主要能耗指标均居

产能扩张上有何打算?瞿晓铧博士：阿特斯目前的组件产能是2050MW，另外还有两个扩产预案正在准备中，一个是电池片600MW的新建产能，还有一个是400-500MW的全自动化组件生产线。这两个产能预案都还
正面的主栅线设置到电池背面，使电池的光照面积增大，从而提高电池片的转换效率。阿尔卑斯电池已经开始商业化量产，最早的两批产品在11月初完成了交付，两批产品都是发往欧洲客户的。现在，阿尔卑斯电池在生产线

？　　瞿晓铧博士：阿特斯目前的组件产能是2050MW，另外还有两个扩产预案正在准备中，一个是电池片600MW的新建产能，还有一个是400-500MW的全自动化组件生产线。这两个产能预案都还处在筹备和计划
。现在，“阿尔卑斯”电池在生产线上录得的最高效率为单晶电池19.5%，多晶电池18%。“阿尔卑斯”电池的生产成本较常规产品略有增加，但同时产品价格也比常规产品高一些。电池效率的提升，使相同装机量的电站