自动化产线
智能制造自动化生产线，
实施更为严格的质量管控标准。
正泰组件
德系品质，精于可靠
全球40余个国家客户的选择!
系列光伏组件
缔造持久高效绿色能量
坚持专注研发制造高效的光伏组件，
布局杭州、海宁、德国、泰国等四大制造基地，
借鉴德国工厂的智能化自动化工艺，
在杭州创建中德智能制造示范基地，
升级配备
造升级，才能保持和增强同业竞争优势。天合光能董事长兼首席执行官高纪凡说，天合光能近年来全面布局和建设智能车间、应用信息系统与大数据技术，打造自己的工业大脑，提高生产制造全链条的自动化与智能化水平。在
。2017年4月，天合光能引入阿里云ET工业大脑，进一步提升数据软实力，协力提升电池片光电转化率。目前，引入阿里云ET工业大脑的试点产线已将电池片A品率提升7%。天合光能正在全部产线上推广，预计可提高
宣传栏 工欲善其事必先利其器，先进的制造设备是制造品质的保证，古瑞瓦特对逆变器产品线的投入巨大，引进了全自动化PCBA贴片生产线、插件生产线、 PCBA光学检测设备、自动化三防漆涂覆设备、ICT测试
石墨舟、框，减少吸盘沾污;定期优化自动化位置，减少石墨舟、框与硅片摩擦。
⑨人员接触:加强产线管理，避免一切接触片、沾污片流入下道工序;加强操作管理，减少人员搬运、检查时造成的硅片划伤、沾污
Tempress扩散炉、R2D自动化、捷佳创低压扩散炉;三是边缘刻蚀和去磷硅玻璃，此环节需要仪器SCHMID刻蚀机、SCHMID自动动化仪器;四是背钝化在硅片背面沉积三氧化二铝膜和氮化硅膜，此环节需
和砷化镓技术、高端装备产线制造技术及研发能力，并着手将人工智能、大数据、互联网及信息化技术集成于自动化生产系统中。 增强应用多元性 光伏+激发产业新动能 除了太阳能屋顶，近年来，越来越多的光伏
多晶、高效单晶PERC、超高效异质结三大尖端技术产品亮相。 晋能科技的高效多晶组件采用全自动化生产线，使用掺镓硅片的组件在双85(即85℃，85%相对湿度)条件下，PID低于1%，领先行业平均水平
上，晋能科技将携高效多晶、高效单晶PERC、超高效异质结三大尖端技术产品亮相。
晋能科技的高效多晶组件采用全自动化生产线，使用掺镓硅片的组件在双85(即85℃，85%相对湿度)条件下，PID低于1%，领先
的电池后处理工艺，使得组件首年光衰低于1.5%，优于常规单晶产品和行业PERC产品水准(约4%~10%)。晋能科技建有工业4.0智能制造工厂，所有的工序才有智能闭环控制方案，实现了光伏制造的自动化
产业集中度在不断提升，从硅片段、电池段到组件段，龙头的扩产势能更强，甚至会超过行业整体增速。
组件自动化组件生产新特点带来了对组件装备自动化的新要求。(1)技术迭代快。光伏行业经过多年的发展，出现了
很多新的技术，如叠片、半片、双面等。新的工艺快速迭代必然要求设备商对工艺的理解足够深入，反应速度足够快。(2)设备要求高。以前的光伏行业在硅片段和电池段对设备的自动化要求高，组件段的技术含量和自动化
生产线，核心技术依然受制于人。虽然近年来国内光伏企业实力不断提升，重点企业越来越重视对研发的投入，但由于在技术水平和人才培养等方面的欠缺，产业发展创新不足，必将会影响其在建筑等产业链下游的应用发展
。
特别是对于光伏企业而言，技术创新和智能化转型将成为今后行业发展的主要方向，光伏企业需不断提高自身技术水平，向着智能化、信息化和自动化迈进，方能在激烈的市场竞争中立足。
此外，光伏企业转型升级也需要获得
水准和平台，为后续生产出稳定可靠的产品打下了坚实基础。目前古瑞瓦特的的全自动化和智能化生产线引领全行业。而结合珠三角的独特供应链优势，也能确保产能及产品的及时交付。先进的国际化质量管理体系配以严苛的
产品质量管理，确保每一台高品质产品顺利下线。
早在2013年时，古瑞瓦特就已正式引入了PCBA(Printed Circuit Board+Assembly)生产线，控制板、通信板、主板等
