背面钝化
，增加组件输出效率，同时在低辐照、高温、斜射光等环境上的发电能力均有明显增益。可靠性上，HPBC电池采用全背面焊接技术，有效提升了组件抗隐裂能力，搭配隆基产品全生命周期管理标准，最大化保障了产品可靠性
钝化技术增强)超过25.3%。隆基致力于技术创新，包括单晶硅片电池和组件、商业和工业分布式太阳能解决方案、绿色能源解决方案和氢设备。多年来，隆基的科技创新磨炼了提供绿色能源的能力，也引进了新型绿色氢能
，隆基HPBC电池采用复合钝化技术，有效增加少子寿命，提高电池片开路电压，提升光电转化效率，PRO版本更是运用氢钝化工艺，光电转化效率较普通版更高。除此之外，HPBC电池的创新背面正负极连接技术，使得
实现规模量产。按照两者的规划，远期产能将分别超过40GW和52GW。与P型组件普遍采用EVA胶膜封装不同，N型组件对于封装材料的要求更高。具体而言，由于TOPCon正面PID效应大于背面，HJT的
ITO靶材和钝化层分别对水汽和紫外线较为敏感，因此必须使用水汽阻隔性能、抗PID性能以及抗老化性能更为优异的POE胶膜或者EPE胶膜。根据西南证券研报显示，晶科能源的TOPCon组件以及多数厂商的HJT
、氧化层钝化接触制备、正面氧化铝沉积、正背面氮化硅沉积、丝网印刷、烧结和测试分选，约12步左右。其中，氧化层钝接结构制备为TOPCon在PERC的基础上增加的主要工序，也是TOPCon的核心工序，工艺路线
效果，迅速引爆市场。多种硼掺杂技术路线分析资料显示，TOPCon电池技术于2013年被德国Fraunhofer研究所首次提出，其电池结构为N型硅衬底电池，背面制备一层超薄氧化硅，然后再沉积一层掺杂硅
、双面PERC电池（P型背面钝化电池），TOPCon电池（隧穿氧化层钝化接触电池）、HJT电池（异质结电池）3.铝浆、银浆原文如下：各州、市人民政府，省直各委、办、厅、局：为全力以赴抓实发展第一
耐用消费品领域（家具用铝型材和板带材生产、空调箔生产等）（三）光伏制造业1.高效电池片、高效组件2.高转换效率、大尺寸、双面PERC电池（P型背面钝化电池），TOPCon电池（隧穿氧化层钝化接触
了不同衬底温度及不同溅射功率密度等因素对ITO薄膜性能的影响，得出了较佳的ITO溅射工艺，研究得到较低的溅射功率密度对钝化层的质量影响较小，而温度升高会引起钝化质量衰减。研究人员在温度100℃、100
本征非晶硅薄膜(I-A-SI:H)、P型非晶硅薄膜(p-A-SI:H)，形成光生载流子分离的p-n异质结;在硅片的背面依次沉积本征非晶硅薄膜(I-A-SI:H)、n型非晶硅薄膜(n-A-SI:H)形成
后。但业内人士也提到，REC的TOPCon技术是在PERC产线升级改造的。通过在N型电池工艺的基础上研发出的隧穿氧化层钝化接触技术，可基于现有PERC产线升级改造。但是TOPCon电池背面收光较差，其良率
HJT均采用钝化接触技术来提高转换效率。其中，TOPCon电池以N型硅衬底，通过背面覆盖一层沉积在超薄隧穿氧化硅层上的掺杂多晶硅薄层，形成较好的钝化接触结构；HJT电池通过非晶硅薄膜的引入，能够兼具
性能，主要被应用于PERC双面双玻组件以及N型组件。尤其是N型组件，由于TOPCon正面PID效应大于背面，HJT的ITO靶材和钝化层分别对水汽和紫外线较为敏感，因此必须使用POE胶膜或者EPE胶膜封装。根据
西南证券的研报显示，晶科能源的TOPCon组件以及多数厂商的HJT组件上下层均采用POE封装，XBC由于栅线在背面，因此多采用EVA+POE的封装方式。目前，福斯特、斯威克、赛伍技术等企业均推出了N型组件专用胶膜，并实现了批量供货或者小批量试用。
产品”“标准版量产效率突破25%，叠加了氢钝化技术的PRO版，效率可以超过25.3%”“行业迄今为止规模产量最高效的电池”“隆基面向全球分布式用户‘量身定制’的首款专属组件”……四面八方的评价纷至沓来
，不禁有人在问，隆基基于HPBC电池技术的 Hi-MO 6到底是什么?1、独辟蹊径，技术革命HPBC的全称为复合钝化背接触电池，是由隆基定义的一种新型电池技术。——隆基绿能董事长钟宝申HPBC初出茅庐
