背面钝化
由“工业品”转型“消费品”的基础条件。资料显示，IBC是一种背结背接触的光伏电池结构，其正面采用SiNx/SiOx双层减反钝化薄膜，无金属栅线;而发射极、背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池
背面。由于正面没有栅线遮挡，因此能够最大限度的利用入射光，增加有效发光面积，减少光学损失。受益于正面无金属栅线遮挡的美观外形，IBC可以帮助企业通过产品设计和品牌定位，满足不同细分领域的用户需求。例如
具备了由“工业品”转型“消费品”的基础条件。资料显示，IBC是一种背结背接触的光伏电池结构，其正面采用SiNx/SiOx双层减反钝化薄膜，无金属栅线；而发射极、背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在
电池背面。由于正面没有栅线遮挡，因此能够最大限度的利用入射光，增加有效发光面积，减少光学损失。受益于正面无金属栅线遮挡的美观外形，IBC可以帮助企业通过产品设计和品牌定位，满足不同细分领域的用户需求
定制”的首款专属组件。HPBC是复合钝化背接触电池的简称，是以电池正面无栅线为特点的新一代高效电池技术。HPBC电池技术是隆基绿能电池科学家团队研发多年、最终实现商业化的划时代电池技术，也是PERC时代
后的颠覆性电池技术。隆基绿能副总裁佘海峰发布全新一代超高价值组件新品Hi-MO 6据了解，隆基绿能HPBC电池的标准版量产效率突破25%，叠加了氢钝化技术的PRO版，效率可以超过25.3%。该技术通过
隧穿氧化层钝化接触电池(Tunnel Oxide Passivating
Contacts)，是一种使用超薄隧穿氧化层和掺杂多晶硅层作为钝化层结构的太阳电池，同时兼具良好的接触性能，可以极大地提升
Lammert 和 Schwartz 在 1975 年提出 的背面指交叉式电池结构。美国的 Sunpower
公司是 IBC 电池的领军者和开拓者， 2014 年其量产平均效率就达到 23.62%，2015
。6) 表面镀膜：利用板式 PECVD 设备在硅片背面制备 Al2O3/SiNx 钝化膜，采用管式 PECVD设备在硅片前表面制备 SiNx
钝化膜。7) 激光开膜：利用纳秒级 532 nm
绿光激光器在硅片背面钝化膜上形成阵列式线状开膜图形，并结合印刷烧结工序后太阳电池的填充因子和电性能情况来得到最佳的激光开膜结构。8) 印刷烧结：此类太阳电池制备时优化了网版对位精度，使电极细栅浆料印刷
与非晶硅之间镀制有本征非晶硅钝化膜，理论极限可达28.5%。IBC：电极放在背面减少光照遮挡损失，并且使用隧穿氧化层做电子传输，未来可叠加TOPCon或HJT技术，叠加后效率上限可达29.1%。成本
。效率：IBC(叠加)TOPCon(双面)HJTTOPCon：实现了无需开孔的钝化接触，未来可升级POLO结构，双面TOPCon理论极限可达28.7%。HJT：晶体硅/非晶硅异质结形成PN结，在晶体硅
技术为核心的TOPCon整线，可兼容182 mm及210 mm 硅片电池。微导纳米九大步骤、四大类设备，助力提供高效电池TOPCon技术量产的完美解决方案。针对TOPCon电池正面钝化层、背面隧穿层和
原位掺杂多晶硅层等关键薄膜工艺技术，微导纳米采用市场占有率领先的高产能批量型热ALD设备，搭载行业创新的PEALD二合一技术(能够在同一台设备中完成两种薄膜的制备)，除了能提高薄膜质量以提供更好的钝化
、智能运维、组件回收、电站评估等关键核心技术，建设光伏生产设备、辅料、逆变器和高效PERC电池（发射极和背面钝化电池）生产基地，形成紧密联动、多元协同、全面完备的光伏装备全产业链内循环格局；结合
、电站评估等关键核心技术，建设光伏生产设备、辅料、逆变器和高效PERC电池（发射极和背面钝化电池）生产基地，形成紧密联动、多元协同、全面完备的光伏装备全产业链内循环格局；结合循环经济产业园、先进
TOPCon的同时，许多其他头部组件公司——例如晶科能源、中来、晶澳太阳能和天合光能——正在对采用n型TOPCon电池设计的组件进行大量投资。市场上的这种集体转向主要是由于p型钝化发射极和背面电池(PERC
2022年，RETC可再生能源测试中心密切关注着一个正在获得市场青睐和认可的技术趋势：带有钝化触点的下一代n型光伏电池的崛起。这些下一代n型光伏电池对于太阳能行业在继续降低成本以及提高性能领域
一种背结背接触的光伏电池结构，由SunPower首次提出，距今已有近40年历史。其正面采用SiNx/SiOx双层减反钝化薄膜，无金属栅线;而发射极、背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池背面
无遮挡的IBC，在不损失电流的基础上提高钝化效果和开路电压，继而提高光电转换效率。TBC具有稳定性好、选择性钝化接触优异以及与IBC技术兼容性高等优势。其生产工艺技术难点在于背面电极隔离、多晶硅钝化质量的
