背银银浆

影响，但长远发展潜力依旧看好，光伏银浆盈利能力非常强，存在较高的毛利率，对企业业绩形成很大的支撑。国内浆料企业多进入背面铝浆与背面银浆领域，正银方面斩获很少。在光伏浆料系列报道中关于背银的篇幅不多

简称中来光伏）宣布其获得了中国国内首张TV背膜认证证书。 公开资料显示，尽管同样面临行业不景气之困，但受整体装机规模扩大刺激，正有越来越多的企业进入包括背板、银浆等光伏辅材行业
的公司苏州固锝于去年11月份也发布公告称，其控股子公司晶银新材近日与苏州阿特斯阳光电力科技有限公司签署战略合作协议书，双方拟在太阳能电池用正背面极浆料以及其它关键光伏材料产品的试样、开发、推广等方面

。　　3.低成本金属浆料与金属化技术目前，在硅片到电池制造过程的成本构成中，46%来自耗材成本，而金属浆料又是耗材的主要组成部分。当前电池生产中广泛应用的金属化技术是以丝网印刷银、铝等金属浆料为基础的
，每片电池的银浆料消耗量在0.2g左右，到2020年前后，银浆料的消耗量有望降低到0.05g/片。这一结果的实现，主要依靠新型的金属化技术（包括电镀和光诱导镀）和低成本的铜电极材料的研发与应用。但目前，铜

丝网印刷技术在前后表面丝印母线和细栅线电极，并且可以填充孔洞，这些都是影响MWT电池性能的直接因素。现在大多数电池的丝网印刷采用银浆来做电极，因为银有良好的导电性，为了降低成本也有用铝浆或者银铝浆的

制备MWT电极的时候大多采用丝网印刷技术。MWT需要用丝网印刷技术在前后表面丝印母线和细栅线电极，并且可以填充孔洞，这些都是影响MWT电池性能的直接因素。现在大多数电池的丝网印刷采用银浆来做电极，因为银
接触电阻增加，同时也增加了工艺难度，所以早在20世纪70年代就有人提出背接触太阳能电池的概念。该技术基本消除了正面栅线电极的遮光损失，更加充分地利用了光照，提高了电池效率。同时，背接触电池还将电池的两极

一块，目前巴斯夫的银浆产品系列包 括：CypoSolS51-105(无铅)、CypoSolS51-305、CypoSolS59-102(背面银浆，无铅)、 CypoSolS59-15(背面银铝浆，无铅)，对于

一块，目前巴斯夫的银浆产品系列包括：CypoSolS51-105(无铅)、CypoSolS51-305、CypoSolS59-102(背面银浆，无铅)、CypoSolS59-15(背面银铝浆，无铅)，对于

电池制造过程的成本构成中，46%来自耗材成本，而金属浆料又是耗材的主要组成部分。当前电池生产中广泛应用的金属化技术是以丝网印刷银、铝等金属浆料为基础的，每片电池的银浆料消耗量在0.2g左右，到2020
年前后，银浆料的消耗量有望降低到0.05g/片。这一结果的实现，主要依靠新型的金属化技术(包括电镀和光诱导镀)和低成本的铜电极材料的研发与应用。但目前，铜电极在电池中的应用还处于研发状态，最早有望于

成本构成中，46%来自耗材成本，而金属浆料又是耗材的主要组成部分。当前电池生产中广泛应用的金属化技术是以丝网印刷银、铝等金属浆料为基础的，每片电池的银浆料消耗量在0.2g左右，到2020年前后，银浆料的