背膜
薄膜）-PVF三层薄膜构成的背膜，简称TPT；TPT有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。TPT必须
，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。增强组件的抗渗水性,对组件背部起到了很好密封保护作用，延长了组件的使用寿命,提高了组件的绝缘性能4.TPT（背板）的储存环境背膜应避光、避热、避潮运输
(Energybandgap)的硅奈米薄膜，表层再沉积透明导电膜，背表面有着背表面电场。通过优化硅的表面织构，可以降低透明导电氧化层（TCO）和a-Si层的光学吸收损耗。HIT太阳能光伏电池抑制了p型、i型
钝化层(backsidepassivation)，太阳能业者解释，该技术主要是将AL2O3薄膜作为P型太阳能光伏电池背面钝化膜或N型电池正面，主要目的就是让阳光在电池中产生的电子及电动可安全的到达电路
印技术(doubleprinting)、选择性射极(SelectiveEmitter)、发射极钻孔卷绕(EmitterWrapThrough；EWT)、金属贯穿式背电极
钝化层(backside passivation)，太阳能业者解释，该技术主要是将AL2O3薄膜作为P型太阳能光伏电池背面钝化膜或N型电池正面，主要目的就是让阳光在电池中产生的电子及电动可安全的到达
，不论是双层网印技术(double printing)、选择性射极(Selective Emitter)、发射极钻孔卷绕(Emitter Wrap Through;EWT)、金属贯穿式背电极
索比光伏网讯:两岸业者近年来关注提升转换效率的新技术之一，即是金属背部钝化层(Backside Passivation)，该技术主要就是将AL2O3薄膜，作为P型太阳能电池背面钝化膜，或N型电池
代工为主的台系厂更为心动。以近2年来受瞩目的发射极钻孔卷绕(Emitter Wrap Through；EWT)、金属贯穿式背电极(metal Wrap Through；MWT)为主，但是这类技术除了在
和背场的硅片经过网印刷机的传送带传到烧结炉中,经过烘干排焦、烧结和冷却烘干排焦、烘干排焦烧结和冷却过程来完成烧结工艺最终达到上下电极和电池片的欧姆接触。①烘干排焦一在网带的上、下都装有加热带，由温控仪
硅。这样，Ag、Ag/Al、Al将与硅形成合金，建立了良好的电极欧姆接触，起到良好的收集电子的效果。烧结设备概述烧结传送带系统烧结炉结构烧结各温区作用烘干区：使有机溶剂脱离浆料烧结区烧结区：使电极、背
不断加大科研投入，通过自主研发，技术实力逐步增强。目前，公司已熟练掌握了光伏电池片生产的全部关键技术，包括自主开发的电池表面微结构处理、电池扩散吸杂、电池体钝化及抗反射、太阳能电池背场、选择性发射极扩散
报告期内共投入研发费用９４４６．９８万元，主要为产业化多晶高效太阳能电池的研究、高效新结构晶体硅太阳能电池的研究、高效率背面钝化点接触太阳能电池生产技术研究、晶体硅太阳能电池多层膜的研究与开发等项目
索比光伏网讯:光伏组件在生产中经常遇到的一些问题例如：1、组件中有碎片。2、组件中有气泡。3、组件中有毛发及垃圾。4、汇流条向内弯曲。5、组件背膜凹凸不平。问题及分析一、组件中有碎片，可能造成的原因
集比较多的气体。胶板往下压，把气体从组件中压出，而那一部分空隙就要由流动性比较好EVA来填补。EVA的这种流动，就把原本直的汇流条压弯。2、EVA的收缩。五、组件背膜凹凸不平，可能造成的原因：1、多余
占主导地位的晶硅太阳能电池生产中，激光器一直被用于切割硅片和边缘绝缘。电池边缘的掺杂是为了防止前电极和背电极的短路。在这一应用上，激光已胜过其它传统的工艺。等离子刻蚀未能满足自动化要求，破损率很高。经验证的
了快速的发展。专家希望能在中期内得到20%的市场份额。在薄膜太阳能电池的生产中，激光器在结构化和电池单元互连上起着决定性的作用，以确保太阳能模块能所要求的绝缘强度。已确立的工艺：激光刻线根据不同的膜层
，先后引进太阳能电池板表面玻璃、EVA薄膜、背膜、接线盒、密封胶、铝合金边框等一批上下游衔接、配套、互补的项目，形成太阳能电池板配件、主件、组装、销售等完整产业链条。沙家浜镇计划3年由中利腾晖在国内
