背膜

HITTM。这一新记录的创造得益于松下进一步发展其面向高效率太阳能电池和组件（采用背接触式太阳能电池结构*6）的专有异质结技术。未来，松下将继续推动其光伏组件HITTM的技术发展，旨在实现更高的效率和
膜板打开的采光面积(11,562 cm2)。*4 SunPower（美国），2015年11月。根据太阳能电池效率表（47版）判断 *5 太阳能电池所需的层结形成技术，利用非晶硅层覆盖硅衬底表面。该技术

。 太阳能电池背板也称为太阳能电池背板膜、光伏背板、光伏背板膜、太阳能背板。广泛应用于光伏组件，位于光伏组件最外层，在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽侵蚀，阻碍氧气防止组件内部氧化，具有可靠
25年使用寿命，而衡量氟材料耐候性强弱的重要指标是含氟量，即含氟量越高，材料的耐候性越好，所以PVDF是比PVF性能更优异的保护材料。 对于国外PVDF膜供应商而言，在中国面临最大的问题是本土化的

状态持续，电线将会发生炭化，之后可能会起火。在温度变化大的自然环境中，焊锡断线会日渐加重。母线断线的概要（出处：Chemitox）背面的树脂背膜将会烧焦，表面的保护玻璃也可能破损。引发这种故障的母线断线

至10cm/s以下。模拟中将背表面复合速率设置为10cm/s和100cm/s，忽略背面开膜部分的复合，得到不同厚度的PERC电池在不同复合速率下的模拟效率（图3）。从图3中可以看到，只有当表面复合速率
的电极。但电镀和蒸镀的成本问题制约了其发展。如果超薄硅片的生产成本能够大幅度降低，那么蒸镀和电镀技术可成为制备优良电极的手段。4.2、去背结与抛光实验中，硅片抛光是在SiNx掩膜下进行的，由于实验条件

发射结降低表面复合速率，再用PECVD沉积SiNx形成减反膜。正面光刻工艺开槽后用蒸镀方法形成Ti/Pb/Ag金属电极，背面利用激光掺杂技术形成局部背场，如图7所示。其工艺特点是先在背面PECVD法生长
的陷光效应。电池的背表面由硼扩散p+区域和磷扩散n+区域呈指状交叉分布，正反表面均覆盖SiO2钝化膜，降到了表面复合并增加了长波响应，从而提高了开路电压。在前表面的钝化层下进行浅磷扩散以形成n+前表面

容量的近2.5倍，光伏行业发展进入快车道。因此，未来对光伏组件的需求巨大。光伏背板龙头，战略转型意图明显。光伏电池背板准入门槛较高，公司是纯正的光伏电池背膜提供商。作为全球太阳能电池背膜行业的龙头企业

年产2.1GWN型单晶双面太阳能电池的生产能力，完善公司产品结构，满足客户的市场需求。 中来股份在公告中指出，本次募集资金投资项目是在现有太阳能电池背膜业务基础上，公司结合业务实际情况，基于对太阳能光伏
行业未来发展趋势的判断，在夯实背膜业务的基础上将产业链延伸至N型单晶太阳能电池领域，实现从太阳能配件专业供货商到N型单晶太阳能电池、新材料一体化经营的战略转型的重大决策。 公司通过此次非公

有限公司，由其负责实施。该项目是公司结合业务实际情况，基于对光伏行业未来发展趋势的判断，提出在夯实太阳能电池背膜业务的基础上，布局N型单晶太阳能电池领域。这将实现公司从太阳能配件专业供货商到N型单晶

Sunpower公司在IBC电池技术上的垄断地位，成功解决了传统IBC电池生产工艺中通过多次掩膜形成P+发射极和N+表面场的问题，仅需一次掩膜就能制备射极与背表面场不直接接触的IBC电池，降低了生产成本

断路、旁路二极管短路、旁路二极管反接、热斑效应、接线盒脱落、导线老化、导线短路、背膜开裂、EVA与玻璃分层进水、铝边框开裂、电池玻璃破碎、电池片和电极发黄、电池栅线断裂、太阳能电池板被遮挡、通讯故障等