背膜

组件制造商的实力和地位。正泰新能源Super PERC+ 3.0应用了最新的印刷优化、正面钝化、LDSE3.0、新背膜等技术，减少了遮光面积、电学损失，增强了钝化效果，降低了表面复合，对比Super
水平,甚至更高。目前PERC电池已经面临着越来越多的难题：电阻率窗口很窄，EL良率下降，双面PID现象，LeTID现象。为了消除这些难题需要增加工艺、改变材料。他认为，或许下一步需要制备全p+背场+背面

最新的印刷优化、正面钝化、LDSE3.0、新背膜等技术，减少了遮光面积、电学损失，增强钝化效果，降低表面复合，单晶PERC双面电池量产平均正面效率达到23.22%，高效与可靠性兼具。 光伏组件质量和

pet/透明的pet上表面贴上含氟的透明膜，或者涂上含氟的白涂料。 2)透明背板 在高透明的pet上贴上透明的含氟膜，或者涂上透明的含氟涂料。 背板的月产能大约是6000万平米/月。约供应行业
)2021年起，双玻组件采用一面eva一面poe计算，透背组件2021年开始全部按双面eva算。 2)由于组件太大了，2.5mm双玻已经彻底退出了市场。 3)装机预期采用了主流机构的平均数，双面占比采用

业务板块。据了解，中来股份拥有背膜及电池组件两大生产基地，其中背板年产能达到13,500万平方米，可配套近20GW组件，N型TOPCon电池年产能已达到2.1GW。此外，中来股份已拥有年产1000万平方米

薄膜太阳能电池，乐凯在自己熟悉又陌生的领域完成了一次又一次的破茧重生。 当外界对乐凯的印象还是那一盒盒红色的胶卷时，乐凯品牌已经在绿色印刷材料、光学薄膜及功能膜材料、太阳能电池背膜、锂离子电池隔膜、高阻隔

展会金辰推出了最新一代光伏柔性丝网印刷机，节拍时间小于0.95秒，设备产量超过7500片/小时。 ▲ PL&膜色分选一体机&硅片隐裂模组电池片&印刷检测模组 智能视觉检测是为了匹配智能
产线而开发的在线检测智能系统，可在线式完成产品的制程质量检测。此次参展的PL&膜色分选一体机将两个模组合并，更节约机台空间，检测覆盖面更广;将传统算法与AI算法相结合的硅片隐裂模组，NG标准可调，防止

反光膜)、白色EVA和间隙处张贴反光贴膜(反光贴膜张贴在背玻上)，片串间距3mm，下表2为不同反射率材料对组件功率的影响： 表2 不同反射率材料对组件功率的影响 根据实验数据

的一种，其具备成膜均匀性好、薄膜密度高、台阶覆盖性好、低温沉积等优点。2014年起，理想晶延开始布局高效光伏背钝化设备开发，采用国际先进的ALD(原子层沉积)技术，自主研发了氧化铝背钝化ALD设备
。 《科创板日报》记者了解到，增加背钝化层，可以降低背表面符合，提高背内面反射率，而常用的介质钝化材料除了氧化铝外，还包括氮化硅、氧化硅、氮氧化硅，其中氧化铝薄膜生长及工艺率先取得突破。 据了解，至

疫情影响，公司员工返岗、物流运输等受到限制，国内电站项目无法按期开工，部分背膜及组件订单出货受到影响;受新冠肺炎疫情影响，部分原辅料短缺，出现停工待料情况，造成制造成本偏高。 拓日新能：并购动作频仍

单晶替代多晶、P-PERC 替代常规单晶的技术迭代。其中常规单晶电池是铝背场电池，在硅片的背光面沉积一层铝膜;P-PERC 电池通过引入背钝化和开槽接触工艺，在电池背面形成背反射器，减少入射光损失