背膜

近日，杰普特在柔性钙钛矿薄膜切割领域取得重大突破，为大正微纳定制的全球首套柔性钙钛矿膜切设备，通过验收并正式投入生产使用。该项目克服了可参考的存量技术少、攻关难度大、开发周期长等困难，满足了客户的
，目前已经成为光伏行业全球研发及投资的热点。 首批产出的柔性钙钛矿薄膜基板，运用优化的超短激光脉冲工艺，有选择性地除掉吸收层，划掉背电极层，且不损坏基底，在PEN-ITO上做了高效刻蚀，精度超高，极大

市场发展趋势，市场需求强劲。透明背板和其他光伏背板可以共用生产线。2020年公司太阳能电池背膜产能利用率为87.2%。

，致力于高科技膜领域的工艺技术创新和新产品研发，构建了电容器薄膜、太阳能电池背材膜、光学膜、锂离子电池隔膜四大版块，在技术研发方面不断突破。
同期部分业务受疫情影响停工停产，同时本年光伏行业回暖，生产效能提高，相关产品毛利率同比增加。 航天彩虹主营业务为新材料（目前，主要是功能性膜材料）的研发、生产和销售，公司积极实施高端薄膜发展战略

，PERC电池替代传统铝背场电池也用了3年。据此推测，异质结电池的爆发期会发生在2022年，全面替代会发生在2023年。浙江祥邦科技股份有限公司销售副总张杰介绍，祥邦科技提前布局异质结专用封装胶膜市场
银浆和低温焊接工艺，要求封装胶膜必须提升粘接性能，以应对阻焊剂可能的残留和适配不用类型的银栅以及表面的TCO膜层。祥邦科技的异质结电池专用封装胶膜-PO8110s和PO8510s，利用巯烃基硅烷与金属粘

最终胜出的技术路线，通常是效率最高&成本最低，且胜出后，新技术对老技术路线的替代，通常只需要3年时间(单晶替代多晶用了3年，PERC电池替代传统铝背场电池用了3年)，我们认为，新增市场80%以上的比例
(与安徽华晟的迈为设备相同)，多了一次翻面，但是可以提高至少0.15%的转换效率，且减少了镀膜的污染。 2)在透明导电膜环节(设备价值量占比25%)使用的是PVD设备。我们一直认为，虽然RPD的效率高

稳定高效，亟需实现制绒-扩散-激光-蚀刻-退火-背钝化-背膜-正膜-激光开槽全流程物流自动化，同时还有以下难点需要攻克： 1. 花篮经传送带导入无动力从动货架，货架与传送带对接精度要求高 2. 生产

，电池片占比是80%，其余为背膜、边框、玻璃、EVA胶膜、接线盒等。 组件环节天然受到下游需求减弱和上游成本增加的双重压力，如晶澳科技、东方日升等组件商在一季度已经出现增收不增利。究其原因，毛利下滑

最终胜出的技术路线，通常是效率最高&成本最低，且胜出后，新技术对老技术路线的替代，通常只需要3年时间(单晶替代多晶用了3年，PERC电池替代传统铝背场电池用了3年)，我们认为，新增市场80%以上的比例
(与安徽华晟的迈为设备相同)，多了一次翻面，但是可以提高至少0.15%的转换效率，且减少了镀膜的污染。2)在透明导电膜环节(设备价值量占比25%)使用的是PVD设备。我们一直认为，虽然RPD的效率高

，韩华在诉讼中提到的背钝化膜的制备是PERC电池最为核心的工艺步骤，主要分为以韩华为代表的原子层沉积（ALD），和以梅耶博格为代表的板式（PECVD）沉积方式。 据了解，该项技术在业内并非垄断性技术，其

，仍是以双面双玻为主。到2025年，铝背厂的电池基本就会消失殆尽，PERC技术占比将大于70%，双面电池基本上覆盖整个途径。单玻组件目前也正在使用双面电池来进行封装。 双面电池封装胶膜的选择方案
比较稳定。白色背板就是传统的单玻，目前主流的市场选用EVA+白膜，白膜可以是纯的，都是单层的EVA，还有目前正在推的共挤的白膜。还有一个产品目前正在推广，就是传统的高抗透明EVA。 N型电池组件