背板EVA

转换效率 ② 超强亲水性带走灰尘 ③ 抗静电能力 ④ 分解有机物(鸟粪等) ⑤ 无毒无害无污染 ⑥ 可现场喷涂 ⑦ 延缓组件背板EVA老化，延长组件寿命 SSG材料是一种功能性水基溶液，主要

，背板水汽透过率较高，水汽从背面侵入组件内部。封装材料中的化学成分与电池内的一些金属元素在组件内溶解扩散，Ag 栅线与正面EVA 发生化学反应，造成栅线失色。电池隐裂是出现蜗牛纹的先决条件，但并不是其
的研究，蜗牛纹的产生与组件选用材料的水汽透过率(WVTR) 有很大关系，对于双玻组件而言，由于钢化玻璃的阻水性较好，水汽透过率较低，水汽一般都是通过组件边缘侵入组件内部;而对于高分子背板组件

陷而进行返工。发现异常或缺陷的质控点主要分为：层压前EL测试、层压后目测、后道EL终测三个工序点。层压后，玻璃、EVA、电池片、EVA、背板在高温高压的作用下会结合成一个整体，常规下很难进行拆分，返工

寻找在竞争格局中处于优势或者寡头垄断的公司，比如单晶硅和胶膜领域。或者通过技术进步或新产品的推出有望形成良好格局的公司。在辅材领域，胶膜和背板的差异很大。整个国内 EVA 胶膜市场基本处于寡头垄断
格局，目前国内主要三家EVA胶膜厂商分别是福斯特、东方日升(斯威克)、海优新材，三者占据了国内EVA 胶膜市场的80%以上份额，而福斯特拥有市场最高份额，占比近50%。在背板领域，则竞争比较激烈，参与

，EVA 与玻璃/ 背板的剥离强度亦有明显下降;加之组件在一个密闭空间，自身散热较差，而对组件直接产生了破坏作用。 2.3 加速老化模拟实验 根据上述实验结果，光伏组件在70 ℃恒温和3000
工艺的EVA 交联度控制在80%～90% 之间，以更好的发挥EVA 的封装性能，可保证组件具有良好的耐候性与可靠性。但大量研究表明，由于EVA 内含有紫外交联剂，初始交联度低的EVA在老化后会继续

背板、EVA角膜、浆料等，继而带动配套产业链原辅材基本实现国产化，进而反哺主产业链。 △自主研发，技术屡获突破。天合光电光伏科学与技术国家重点实验室研发出转换效率高达25.04%的IBC
背板企业市场份额正在下降，国产背板供应商正在整体崛起，苏州赛伍于2014年跃居全球背板出货量第一位;我国光伏EVA胶膜已实现国产化，自给率已达到95%以上，2015年我国EVA胶膜产量占世界总量的80

。 5、背板与EVA胶膜层压后的剥离强度： 测试背板与EVA胶膜层压后的粘结强度，此测试是模拟组件生产现状，不同的背板与不同的EVA胶膜之间的粘结强度有一定差距，但普遍的标准为40N/cm。 检测

风险逐渐累计，企业在背板材料的选择上若更加冒进，也会带来较大的负面影响。我们再次呼吁，背板选择的首要标准仍然是可靠性，背板的选择与评估应该回归这个永远不变的初衷。 前言 太阳能电池背板有内层 (EVA面

伏组件下列问题进行检查，发现问题应及时进行维护。 1) 组件边框不应有变形,玻璃不应有破损。 2) 光伏组件不应有气泡、EVA脱层、水汽、明显色变;背板不应有划伤、开胶、鼓包等。 3) 接线盒
、光伏发电系统所在或相联建筑的总耗电量。 3.6.2数据采集参数标准 1) 电站现场环境参数数据：实时采集包括但不限于分布式光伏发电项目现场的环境温度、风向风速、辐照、光伏组件背板温度等环境数据

隆基乐叶305W组件(60片)重量18.2公斤左右 。 5、背板 对晶硅电池组件背板的性能要求通常包括： 具有良好的耐气候性能 层压温度下不起任何变化 与EVA或POE结合牢固 必须具有