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背板膜
、硅橡胶产业，不断完善从硅料到铸锭、拉棒、切片、电池片、组件、支架、背板、逆变器的光伏装备产业链。推进北奔重汽与宝能集团合作进行整车制造，推动氢燃料电池汽车整车制造和配套产业集聚，开展燃料电池系统、核心
动力系统及核心零部件(膜电极、电堆、双极板、交换膜、催化剂、氢循环泵)企业;发展高压气态储氢和长管拖车运输，中期按照低压到高压、气态到多相态(低温液态、固态、有机氢载体等)的方向逐步提升氢气的储存
碳达峰、碳中和行动，再次引爆光伏等新能源产业，产业链各环节的头部企业受到资本关注。
其中，在光伏胶膜这一细分领域，福斯特(603806.SH)占据全球光伏胶膜市场份额的半壁江山，被称为光伏膜法师
，公司主营收入7.92亿元，同比上升124.35%;归属于上市公司股东的净利润4134.03万元，同比下降30.78%。
以光伏背板为主营业务的赛伍技术，属于光伏胶膜领域的后来者。目前，胶膜是
组件产品，引进电池片、光伏玻璃、背板、EVA胶膜、逆变器和风光互补设备制造项目，形成光伏材料-电池组件-光伏电站产业链，填补自治区光伏设备制造空白。到2025年，力争形成电池片产能400万千
瓦、光伏玻璃2000万平方米以上、EVA胶膜5000万平方米、光伏背板2000万平方米以上、逆变器400万千瓦。
发展光伏材料,重点在呼包鄂以及巴彦淖尔地区适度布局单晶硅、多晶硅项目，新增产能综合电耗达到国内
及检测等环节，电池片生产分为清洗制绒、扩散、刻蚀、覆膜及检测等环节，而到了组件环节包括串焊、层压机检测等工艺流程。较长的产业链涉及技术路线与工艺流程多，行业降本提效诉求下的技术迭代和扩产节奏加速，设备
，PERC产线需要6000-8000万元/GW改造升级为TOPCon产线。改造方式以多技术路线并进，包括LPCVD和PECVD两条路，分为三种工业化流程：
1)方法一：本征+扩磷。LPCVD制备多晶硅膜结合
、双面涂层型背板(CPC背板)等新品增量较快。1-9月实现营业收入11.6亿元，同比增长56.29%，其中光伏硅胶销售收入同比增长80.52%，太阳能电池背膜销售收入同比增长25.05%。 新能源汽车
。
行业高增长下，双玻组件将逐渐成为主流产品。光伏行业高速增长必将为产业链中下游组件带来巨大需求，而相比单面组件，双面组件背面由玻璃或者透明背板构成，可以吸收地面反射光和空间散射光，因此相比于单面组件
提升。
双玻组件需配备POE胶膜，POE胶膜未来市场份额有望不断提升。EVA胶膜在单面组件中能通过背板去渗透长时间水解产生的醋酸，而双玻组件并不具备背板构造，醋酸往往被困住并积聚，最终结果导致
集群。以洛阳阿特斯、中硅高科为主，重点围绕光伏组件、硅光伏等领域开展精准招商。在光伏组件领域，以上游银浆、氟膜，中游接线盒、背板、EVA胶，下游逆变器、支架等为主要招商方向，紧盯江苏、浙江、广东等重点招商
功能性膜等下游终端产品;聚焦芳烃下游强链，积极发展PTA及下游功能性面料、差别化纤维、可降解塑料等产品。到2025年，打造上下游一体、产业链条完整、具有核心竞争力的中西部地区重要的高端化工产业基地，推动
，信义光能和福莱特以38%和24%的市占率位居行业前两位，远超行业第三的彩虹新能源，同时CR5达到了82%，形成了两超多强的竞争格局。
胶膜主要用于黏粘电池片、玻璃和背板，将三者封装成能够输出直流电的
光伏组件，并起到保护电池片的作用。目前市场中主要有普通EVA膜、白色EVA膜、POE膜、共挤POE膜四种，其中普通EVA膜是当前市场的主流，但由于其反射性差、抗PID性能差，所以其市场份额呈下滑趋势
，乐凯将以往60年在涂布、成膜、微结构的精髓全数应用于背板研发中，并对背板相关的单体材料、单元技术进行了系统深入的研究，取得了多项技术突破。 乐凯胶片总工程师柳青表示，光伏背板材料不仅要注重
、 功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
EVA 树脂按醋酸乙烯(VA)含量分为不同性能类型，一般在 5%-40%之间。其中光伏级 EVA 的 VA 含量达到 28%-33%，是制作
、抗氧剂和增塑剂等助剂与 VA 含量为 28%~33%的 EVA 树脂混合，经混炼塑化、流延挤出、冷却成型和收 卷等一系列工序制成，作用是将光伏电池封装到光伏玻璃和光伏背板之间，形成 光伏组件。由于
