背板生产线

电池片的背面，应用导电背板实现电池片互联，因此MWT产品可以减少正面主栅线的遮挡，提升转换效率。 而无焊带的设计也避免了焊接应力和微隐裂导致的性能衰减，同时，平面二维封装的组件结构，能降低串联电阻和
降低5um左右，这个也导致了常规电池组件主材的硅成本降低空间非常缓慢。 相比较常规技术，MWT电池无主栅线，减少了3%~4%的正面遮光损失;MWT电池封装成组件时，如图(2)所示，采用导电背板+柔性

组件产能，而当地并无光伏压延、超白浮法玻璃生产线，因此金晶科技在当地的布局弥补了隆基股份产能需求上的空白。 另外，金晶科技早于2018年在马来西亚投资10亿元建设500吨/日背板线配套钢化深加工和
500吨/日前板TCO原片两条产线。据相关机构测算，金晶科技目前有3条超白浮法生产线具备潜在转产超白浮法背板的条件，合计产能1700吨/日。若全部转产，则至今年年底时，金晶科技光伏玻璃产能可达3300吨/日。

产材料电池片，下游直面终端光伏电站。组件生产流程主要是将上游电池进行联结，再用玻璃、胶膜、背板等辅材进行封装。相较于上游硅料、硅片、电池，组件生产工艺流程简单、技术门槛低，主要作为光 伏产品销售的渠道
大型化是光伏行业发展的重要趋势。硅片尺寸的增加，可以提升电池 和组件生产线的产出量，降低每瓦生产成本，同时能直接提升组件功率，助力光伏 组件进入5.0及6.0时代，是降低度电成本的有效途径。终端

变化，其一是可以看到随着压延玻璃价格飙涨，下游组件对于超白浮法(甚至是普通浮法)以及透明背板等替代方案接受度越来越高，这使得未来压延玻璃和替代品之间的价差将维持在一个相对合理的水平，双玻渗透率提升对于
600t/d的成本降幅在15-20%，成本的降低主要体现在大窑炉内部的燃料和温度更稳定，因此所需要的原材料和能耗就更少，相应的成品率也有提升且随着单线规模的大幅提升，导致需切除的废边占比、生产线有效

加倍。 单玻的结构是玻璃+胶+电池片+胶+背板材料，而在双玻组件中，背板被换成了玻璃。将传统背板替换为光伏玻璃或透明背板，利用背面发电增加效益，具有度电成本优势。 业内机构表示，今年双玻组件市占率

500t/d前板玻璃生产线和1条500t/d背板玻璃配套联线钢化深加工生产线，目前处于在建状态，产品定位于薄膜太阳能光伏组件的主要辅件。 此外，金晶科技在近期与石嘴山市就太阳能光伏轻质面板项目进行签约

带来新一轮增长契机。 不过，值得一提的是，虽然下游装机需求爆发，但光伏玻璃的库存却不够了。据悉，因公共卫生事件影响，部分光伏玻璃产能提前冷修，在建光伏玻璃生产线项目推迟建设，从而导致当前的光伏玻璃
，另一方面旗滨集团正积极切入光伏玻璃领域，新增了超白浮法产能。该机构根据不同的浮法玻璃替代率进行测算，假设2021年组件需求160GW，在低替代率假设下(背板替代率20% )，则供需比将从129%提升

光伏行业带来新一轮增长契机。 不过，值得一提的是，虽然下游装机需求爆发，但光伏玻璃的库存却不够了。据悉，因公共卫生事件影响，部分光伏玻璃产能提前冷修，在建光伏玻璃生产线项目推迟建设，从而导致当前的
多条产线计划投产，另一方面旗滨集团正积极切入光伏玻璃领域，新增了超白浮法产能。该机构根据不同的浮法玻璃替代率进行测算，假设2021年组件需求160GW，在低替代率假设下(背板替代率20% )，则供需比

玻璃生产线能力和水平。此外，鼓励现有浮法玻璃生产线，通过技术改造转产超白压延玻璃。支持现有浮法玻璃生产线，通过技术改造生产光伏用背板玻璃。严防假借光伏玻璃之名新建浮法玻璃生产线，防范形成新的产能过剩