组件产品,引进电池片、光伏玻璃、背板、EVA胶膜、逆变器和风光互补设备制造项目,形成光伏材料-电池组件-光伏电站产业链,填补自治区光伏设备制造空白。到2025年,力争形成电池片产能400万千
瓦、光伏玻璃2000万平方米以上、EVA胶膜5000万平方米、光伏背板2000万平方米以上、逆变器400万千瓦。
发展光伏材料,重点在呼包鄂以及巴彦淖尔地区适度布局单晶硅、多晶硅项目,新增产能综合电耗达到国内
至2020年的30%,预计2025年有望达到60%以上。 组件双面化变革引爆有机透明背板与玻璃背板之争。单面组件背部无需发电,通常采用不透光的有机背板封装,因而组件双面化引发
经过单焊、串焊环节连接汇流条并形成电池串组件,并进一步将将背板、玻璃、EVA、电池片等摆放敷设,并进行层压固定,最后再进行削边、测试、装框、接线盒及清洗检测等步骤。每一个环节都需要用到相应的组件设备
,联盟成员已经从最初的39家增长到目前的89家,包含电池、组件、逆变器、支架、线缆、背板、玻璃、设计院、EPC、检测认证等全产业链。根据集邦咨询的报告数据,截止2021年三季度,总计有44家组件企业
测试及修正,该响应差异通常来自于不同的电池,封装材料,玻璃镀膜,背板反射等。
●并联电阻在短路时压降限值由Voc的3%提高到20%
●增加对参考器件的溯源要求,特别是不确定度,重复性,实验室
无论180剥离测试或SCB测试都需要更多的比对测试,标准中更新了对不同界面进行测试的要求,分别包括:(a)背板 / 胶膜, (b) 胶膜 / 玻璃,(c) 胶膜 / 电池片 以及 (d)胶膜-1
:2016的引用
明确EL测试及暗态IV测试作为标准建议使用的测试项目而非强制性测试项目,用以甄别包装运输测试后的电池裂片或隐裂 修订并完善重检要求
去除在前板/背板厚度变化
的同时对前板和背板的绝缘距离的要求
去除对封装材料密度的要求,并增加对封装材料类型变更的重检要求
将电池技术改为电池技术及尺寸
去除互连中较为具体的要求,例如互连设计尺寸等。修改为对互连
与常规光伏组件背面不透光不同,双面组件背面是用透明材料(玻璃或者透明背板)封装而成,除了正面正常发电外,其背面也能够接收来自环境的散射光和反射光进行发电,因此有着更高的综合发电效率。归纳起来,背面
超白浮法玻璃在光伏组件中的应用优势
在PERC电池逐渐接近效率上限的当下,引入新电池技术已成为行业共识,但在新电池技术普及之前,其他辅材的优化对组件效率的提升,也有很大的帮助。
今天第四位分享的
嘉宾旗滨集团技术总监万军鹏先生,在《新一代超白浮法玻璃在光伏组件中的应用优势》的精彩演讲中,就给企业提升光伏组件效率带来了新思路。
图:旗滨集团技术总监万军鹏
万军鹏首先表示,提高
%。
图5.2011-2020年我国电池片产量
中游产业链的第二个核心产品是光伏玻璃,它是与背板一起通过EVA胶膜将电池片密封在中间,保护电池不被腐蚀,之后再安装铝边框和接线盒
是利用晶硅生产电池片,其次还生产光伏玻璃,光伏支架和光伏逆变器。
2.中游产业链
图4.光伏终端产品
光伏晶硅电池片是其核心产品,是在光电转换后用于电能的储存。2011年至
开裂 背板沿电池片口字型整体开裂 背板内层开裂 背板外层划伤等 二.组件玻璃表面污垢外观 组件玻璃表面油脂污垢 组件玻璃表面铁锈等 三.因野蛮施工或环境条件引起的损害 电线电缆的破损开裂