背板功率
(EVA+POE+EVA，即接触电池的为EVA层)，原料中都含有醋酸乙烯酯(VA)，在湿热环境下，不可避免的会分解产生乙酸，从而对电池片表面、焊带等腐蚀，造成功率衰减，据调查发现，组件失效模式中，有
19%比例是酸性腐蚀造成;EVA材质容易在光热环境下发生诺里什光化学反应，而分解出发色团成分(即黄变)，造成组件整体的功率损失，据调查发现，组件失效模式中，有12%的比例是由变色造成的。
新华社
20A，适应了市面上大功率组件的电流要求，可充分发挥大功率组件的发电增益和成本优势。
关于微逆DS3
微型逆变器DS3基于全新的技术平台，引入了最新的电力电子、无线通信及智能控制技术，采用新一代
半导体器件，实现了微型逆变器产品领域的重大突破：较上一代产品功率密度大幅提升，可实现功率因数可调，支持远程升级等功能;最大直流输入电流达20A，可完美匹配182、210大尺寸组件，实现了产品的降本增效
、三线厂商拉开差距。
1.2 品牌壁垒：产品可靠性及质保能力是组件企业品牌的核心
组件使用期长，往往可达25-30年，其功率衰减对电站长期收益影响重大，出售品质不良的组件将会影响
，组件需要在85C的恒定温度和85%的相对湿度条件下持续2*1000小时，可靠性较差的组件会因为高温和潮湿而出现密封性变差的情况。3)背板耐用性测试中，组件背板可能会受到持续紫外线照射的影响，而导致背板
装备制造基地。
专栏1：风力发电装备
整机。重点发展 5MW 以上高参数、 高可靠性、低度电成本、智慧化的大型风电机组。
发电机。重点发展大功率发电机，力争新增产能1600台(套)以上。
叶片
光伏玻璃、背板、EVA胶膜、逆变器等项目，打造光伏制造全产业链，填补光伏装备及配套产业空白，力争形成与新增新能源装机规模相匹配的光伏装备制造生产能力。
专栏2：光伏发电装备
电池组件。重点发展高效
大部分国家。新的质保条款承诺对特定市场内销售的产品质量，功率输出和服务提供长达 40 年的保障。
目前大多数太阳能组件提供 12 年的产品质保和 25 年的功率质保。Maxeon 全新推出的 40/40
对特定市场提供长达40年的针对工艺和材料缺陷，功率输出，以及维修或更换缺陷组件服务的保障。
新推出的 SunPower Maxeon 40 年质保是基于来自世界各地已安装的超过 3300 万块
新能源产业布局的重点项目，由山西华储光电有限公司建设，主要生产高效TOPCon光伏组件。该类型组件的特点是高功率、大尺寸、生命周期长、衰减率低、发电效率更高，可广泛应用于分布式和集中式光伏电站等场景
，布局高效光伏组件产业。同时，还将延伸硅料、背板等项目，打造光伏制造全产业链生态基地，统筹内外创新资源，培育行业供应平台，推动产业链上下游高效协同。活动中，参加仪式的人员参观了光伏智能制造项目阳泉基地
到2030年再降低一半。
从晶硅电池技术来看，通过改进电池设计有些公司已经能够实现平均0.25%的年功率衰减，实现40~50年的光伏电池寿命。未来技术创新需要在这基础上，选择合适的封装胶膜和背板
材料，实现40年以上的组件寿命和20美分/瓦组件价格，以达到2美分的光伏度电成本。
基于Tedlar PVF薄膜的背板是目前唯一具有40年户外实绩验证的背板材料。早在1978年，基于Tedlar
仅仅在于VA含量的不同，其不可避免的在光热、热氧、湿热环境下，分解产生乙酸，会对电池片表面、焊带等腐蚀，造成功率衰减;并且EVA材质容易在光热环境下分解出发色团成分(即黄变)，造成组件整体的功率损失
，能够满足N型电池的长期耐候性要求。而且，若N型电池使用单玻封装，因背板相较于玻璃的水透会更高，因此选择POE胶膜进行封装，能降低组件的整体水汽透过率，从而延长组件的使用时间。
市面上也有一些厂家
容量外，制造商还必须确保其模块符合以下规范：
部件规格：
晶体硅模块：
(i) 玻璃/背板组件：光伏组件玻璃面板的透射率应在90%以上。玻璃的最小厚度应为3.2 mm。
(ii)玻璃/玻璃
板。玻璃的透射率应大于90%。
对于结晶硅玻璃/聚合物光伏组件：光伏组件中使用的背板应为三层结构，在湿热条件下耐用，具有防潮、抗伸长和抗紫外线性能。背板应具有以下特性：
对于晶体硅组件：用于
2022年全球光伏直流侧装机224GW(交流侧200GW)，组件单平功率200W，EVA 粒子单平克重0.5g/平米计算，则2022年全球光伏料需求约为93.3万吨。
胶膜是光伏组件的重要辅材之一，在
光伏组件成本中占比约为5%。其作用是通过交联作用将电池片、光伏玻璃、背板粘接封装，起到保护光伏电池片的作用，避免其受到户外风沙、水汽等的侵害，延长使用寿命。由于光伏组件的封装过程不可逆，胶膜的黄变
