背板功率

技术市场正在蓬勃发展，而随着各国光伏市场对安全标准的进一步加严，更低成本微逆和更高精度组串发展势在必行。 技术方案安全性与经济型对比 微逆及组件功率优化器主要玩家 进入微逆与组件级优化器领域
，其原理是将第一级的DC/DC Boost部分从逆变器中拿出来，单独做在电池板后面的POWERBOX里，每个Booster均带有MPPT功能，从而可以实现每块电池板的最大功率点跟踪;这些Booster

此，中国光伏产业的最后一块短板该如何补全呢?谁又会成为整个产业的希望呢? 决定性的4.25% 一套交付给电站的完整光伏组件包括：焊带、光伏玻璃、电池片、胶膜、背板五部分。其中，电池片和光伏玻璃是成本占比较
的保护。在行业中，普遍采用光伏胶膜作为核心辅材，覆盖在电池片上下，与光伏玻璃、背板等辅材在真空环境下通过层压工艺制成整体组件，从而起到保护电池片的作用。 虽然胶膜成本占比很低，但却直接决定

和金属化相关。 7. HJT金属化成本改善组件生产商是关键。 8. 双玻组件并不会终结光伏背板，两种组件差异化互补，且目前单玻组件仍有其竞争优势，而双玻组件预计表现不如预期。 9. 硅片增大
带来的组件电流增大有一定优势，但电流超过一定值后会有更高的热损功率，工作温度和直流线损，将降低发电收益，故不能一味追求大尺寸和高电流。 10. 预计2021年全球光伏装机量150-160GW

金叶义受邀出席本次大会并作主题演讲。 700W+组件时代 预示技术与尺寸的变革 徐伟智博士在会上发表了题为《700W+高功率电池组件技术发展路线分析》和《P型与N型大尺寸晶硅电池组件量产技术
趋势及发电量分析》两篇演讲。 《700W+高功率电池组件技术发展路线分析》演讲中，徐伟智博士介绍了大尺寸高功率电池组件技术发展趋势。他提到，硅片尺寸增加的极限取决于包装运输的尺寸边界条件，未来硅片尺寸

1.影响光伏组件发电量的因素有哪些? 影响光伏组件发电量的因素主要有如下几种情形： (1)组件品质：组件由于电池片隐裂、黑心、氧化、热斑、虚焊、背板等材料缺陷等因素，导致组件在长期运行过程中功率
的。 (3)环境湿度：由于光伏系统长期在外界工作，如果湿度过大，水汽透过背板渗透至组件内部，造成 EVA 水解，醋酸离子使玻璃中析出金属离子，致使组件内部电路和边框之间存在高偏置电压而出现电性能

后，从硅片到电池，由于218.2的硅片面积比210还增大8%左右，所以制成电池以后，功率也更大，按照PERC技术22.8-23%的效率计算，单片功率在10.85-10.95W，功率较高，同时电池片的非硅

的功率等级和电流电压不断提高，光伏系统从最初的600V设计提高至1000V，最近又逐渐向1500V升级，更高的电压更容易导致起火。光伏电站起火向消防队提出了很大的挑战。系统发生火灾后，仍然会产生几百
;体积小、质量轻，可直接卡在组件边框或黏贴在组件背板上。 总结 尽管对于国内来说，出于成本等一系列因素的考虑， 全面推广安装组件级快速关断器仍然有一定困难，但不得不说组件级快速关断对光

峰会上，我国明确表明将积极推进创新，加速科技创新和制度创新，推动科技成果转化，培育经济发展新动能，使创新成为统筹经济发展和绿色转型的有力支撑。 十三五时期，我国光伏行业基本实现逆变器、胶膜、背板、玻璃
异质结技术与TOPCon技术优势融合，转化出功率700W+的划时代成果，也为中国光伏企业技术转化应用提供了新思路。 对于光伏技术成果对我国能源市场的影响，晋能科技表示，大力发展光伏发电有利于减少化石能源

在全球碳中和的大背景下，光伏新增装机年需求将迈向TW时代，有望推动光伏辅材及BOS出货量高速增长。 盈利对比 (一)ROE：逆变器光伏玻璃光伏胶膜光伏背板 ROE衡量行业盈利效率：逆变器
光伏玻璃光伏胶膜光伏背板。观察各行业主业占比较高的龙头近三年年ROE指标情况：逆变器行业平均值最高，其次为光伏玻璃行业，光伏胶膜处于稳定状态，而光伏背板近年来明显下滑，相对最低， (二)毛利率：逆变器