创新产品的出现。在数码影像技术革新的大背景下,转型是必由出路。而此时的乐凯情绪复杂,一方面,市场变革导致彩色胶卷等传统业务市场容量萎缩,另一方面,对手的淡化和撤出,又让乐凯觉得应采取积极态度,抓住机会
生产线改造,这仍限于传统感光材料领域。在双方合作的3年里,乐凯胶片的思路似乎一度限于消化柯达技术,生产出与柯达同样高品质的胶卷产品。凭借这一结盟,两者的市场份额合计超过国内胶卷份额的70%以上。但在
们光伏产品的质保也就是20-25年,目前国内光伏行业做的时间不久,可能才3-4年,用了3-4年已经出现衰减5%以上、7%以上,甚至接近10%,甚至背板开裂,各种情况都有。我想这和我们国内的商业环境有关
的价格才有可能拿到这个订单。我觉得这个是不太合理的。因为好的东西他就要有好的价格。你像背板,杜邦的TBT的技术那肯定要比TPE、PPE要贵,这是合理的。但是在我们国内的招标的商业环境下很难体现出
觉得这个是不太合理的。因为好的东西他就要有好的价格。你像背板,杜邦的TBT的技术那肯定要比TPE、PPE要贵,这是合理的。但是在我们国内的招标的商业环境下很难体现出来,所以呢大家都拼最低价,拼了最低价
,23年他只衰减了6%,而且它还是23年之前的技术,也就是说如果我们整个光伏行业有一个完整健康的心态来做光伏产品,我相信它的衰减不说6%,10%以内是能实现的。而我们光伏产品的质保也就是20-25年
本也是造成现在光伏电站事故频发的主要原因。这些组件玻璃与EVA的联合度以及背板对发电层的保护度都不够,组件产品崩碎的情况非常常见。这样的组件在大西北较为严苛的环境下,根本用不到多长时间,其光电衰减常在
记者采访时说。据记者了解,决定电池组件使用寿命的主要是组件封装时使用的材料的耐候性。如EVA胶膜、背板、接线盒、电缆等,这些基础材料的品质与质量直接决定了组件产品的优劣。光电转换效率每提高1%,成本
组件的质量保证。产品中EVA、背板材料、组件上胶这些情况都至关重要。在2011年之前,行业受到国家政策刺激,很多贸然进入光伏行业的其他行业的公司为抢工期,采用次品EVA、薄型EV等材料、用PE替代
TPT/TPE背板材料,以次充好缩减成本也是造成现在光伏电站事故频发的主要原因。
这些组件玻璃与EVA的联合度以及背板对发电层的保护度都不够,组件产品崩碎的情况非常常见。这样的组件在大西北较为严苛的
缩减成本也是造成现在光伏电站事故频发的主要原因。这些组件玻璃与EVA的联合度以及背板对发电层的保护度都不够,组件产品崩碎的情况非常常见。这样的组件在大西北较为严苛的环境下,根本用不到多长时间,其光电衰减
记者采访时说。据记者了解,决定电池组件使用寿命的主要是组件封装时使用的材料的耐候性。如EVA胶膜、背板、接线盒、电缆等,这些基础材料的品质与质量直接决定了组件产品的优劣。光电转换效率每提高1%,成本
材料,以次充好缩减成本也是造成现在光伏电站事故频发的主要原因。这些组件玻璃与EVA的联合度以及背板对发电层的保护度都不够,组件产品崩碎的情况非常常见。这样的组件在大西北较为严苛的环境下,根本用不到多长时间,其光电
,怎样能够简化安装的一些工艺流程和这个具体的材料成本,这些都是我们近年来做的一些努力,这个就是说我们在电磁效率上过去五年里推出的21个产品。然后,延长阻电的寿命就不多讲,跟大家讲讲,我们现在看到的一些情况
来看,不管是建筑行业、汽车行业,这些行业新材料的引进,都是需要经过户外测试的验证,像汽车行业都有五年的暴晒实验,建筑行业也有一定年数的暴晒实验,才能真正被使用到产品领域去,光塑行业作为一个比较新兴的
自动组装线所丈量出的距离。 第二代自动组框背板压合线那些即将被淘汰的 边框型材标准:从0.8到1.2的距离如果企业边框型材厚度不改变的话,就永远无法改变手工化作业!新五岳负责人斩钉截铁的说。几年前
,但配置的却是分部压合方式,先压两条边,然后旋转将剩余两边压合。这种方式相比人工完成效率稍有提高,也避免了锤子敲出小坑影响美观的问题,但还有一种更合理、效率更高的产品,那就是四边同时压合的压条压合机
觉得这个是不太合理的。因为好的东西他就要有好的价格。你像背板,杜邦的TBT的技术那肯定要比TPE、PPE要贵,这是合理的。但是在我们国内的招标的商业环境下很难体现出来,所以呢大家都拼最低价,拼了最低价
,23年他只衰减了6%,而且它还是23年之前的技术,也就是说如果我们整个光伏行业有一个完整健康的心态来做光伏产品,我相信它的衰减不说6%,10%以内是能实现的。而我们光伏产品的质保也就是20-25年