背接触

的主要因素。PERC和PERL电池成功地解决了这个问题。它用背面点接触来代替PEsC电池的整个背面铝合金接触，并用TCA（氯乙烷）生长的110nm厚的氧化层来钝化电池的正表面和背表面。TCA氧化产生

电池成功地解决了这个问题。它用背面点接触来代替PEsC电池的整个背面铝合金接触，并用TCA（氯乙烷）生长的110nm厚的氧化层来钝化电池的正表面和背表面。TCA氧化产生极低的界面态密度，同时还能排除

，Eclipse平台的精度对实现诸如堆叠式印刷（print-on-print）之类近乎苛求的技术极为重要。Eclipse具有新一代边缘零接触（zero-edge-contact）转运特性、先进的视觉能力以及超常的
支持的全球供应商，其解决方案包括模块化太阳能电池丝网印刷平台，精密丝网以及用于背场印刷、集电栅涂敷和光伏电池片印刷涂敷的材料应用。更多信息，请登录得可太阳能网站www.deksolar.com。

薄膜）-PVF三层薄膜构成的背膜，简称TPT；TPT有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。TPT必须
保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响和EVA的粘接强度。2.TPT（背板）的特性具有良好的耐候性、极佳的机械性能、延展性、耐老化、耐腐蚀、不透气，以及耐众多化学品、溶剂和着

、高效电池技术：激光刻槽埋栅技术，是利用激光技术在硅表面上刻槽，然后填人金属，以起到前表面电接触栅的作用。激光刻槽埋栅太阳能光伏电池（BCSC）的概念提出于80年代。由于其光电转换效率高、工艺相对简单
领域的青睐。制造流程如下：表面制绒表面磷扩散和氧化激光刻槽化学清洗槽壁磷重扩散背表面铝金属化与烧结顶电极、背电极同时进行无电镀(镍-铜-银)边缘结隔绝（作者互联网）

，通常是由于电池片背面印刷偏移导致铝背场和背电极印无法接触从而形成了局部断路。我们应该在层压前EL加强检验及时将这种电池片挑出，防止流入后道工序。缺陷种类十：局部断路片缺陷种类十一：裂纹片、破片裂纹片的

和背场的硅片经过网印刷机的传送带传到烧结炉中,经过烘干排焦、烧结和冷却烘干排焦、烘干排焦烧结和冷却过程来完成烧结工艺最终达到上下电极和电池片的欧姆接触。①烘干排焦一在网带的上、下都装有加热带，由温控仪
硅。这样，Ag、Ag/Al、Al将与硅形成合金，建立了良好的电极欧姆接触，起到良好的收集电子的效果。烧结设备概述烧结传送带系统烧结炉结构烧结各温区作用烘干区：使有机溶剂脱离浆料烧结区烧结区：使电极、背

不断加大科研投入，通过自主研发，技术实力逐步增强。目前，公司已熟练掌握了光伏电池片生产的全部关键技术，包括自主开发的电池表面微结构处理、电池扩散吸杂、电池体钝化及抗反射、太阳能电池背场、选择性发射极扩散
　　报告期内共投入研发费用９４４６．９８万元，主要为产业化多晶高效太阳能电池的研究、高效新结构晶体硅太阳能电池的研究、高效率背面钝化点接触太阳能电池生产技术研究、晶体硅太阳能电池多层膜的研究与开发等项目

。对于易碎材料的加工，通过非接触式的方法减小机械冲击是建立可靠的工艺生产线的基础。在更换工具后昂贵的工艺调整过程就不必要了，因此减少了生产过程中的停机时间。简介：光刀和晶硅太阳能电池的生产在仍
占主导地位的晶硅太阳能电池生产中，激光器一直被用于切割硅片和边缘绝缘。电池边缘的掺杂是为了防止前电极和背电极的短路。在这一应用上，激光已胜过其它传统的工艺。等离子刻蚀未能满足自动化要求，破损率很高。经验证的

不单只具有作为背接触材料的功能。在灵活基板方面，比如不锈钢箔和聚酰亚胺新合金能够作为一种耐腐蚀的触点和保护层。在CIGS制造过程中的硒化法步骤中，它有效地保护了不锈钢网的背部。Baron译
　　 ，PLANSEE今天宣布他们已开发出钼-钽，一种用于CIGS太阳能电池片的耐腐蚀材料。由于其对玻璃良好的粘附性和高导电性，钼被作为CIGS太阳能电池片的背面接触材料。然而，当