老化

始终坚持品质的管控，内部采用6道严格100%出厂检测，涉及元器件来料、老化、密封等环节，同时在元器件供应商选择方面也是层层筛选，目前合作的供应商皆为国际一流品牌，旨在提高品质，减少故障率，确保机器在恶劣环境

电站大力支持的澳大利亚提供一条ISCoal电厂改造的长期发展之路。 据了解，目前澳大利亚75%的电力供应来自煤电厂，但许多发电厂正在不断老化。同时，间歇性的风能和光伏发电能力将在未来几年大幅上升

能否保证?刘晓颖指出，减重只是Swan系列组件核心优势的一个方面，该产品采用POE+双面含氟透明背板，保证其耐湿热、耐磨损的特性，经过DH3000/TC600/PID192h等严苛老化试验后，组件正/背面

薄膜达到了双向拉伸的效果(图2)，既解决了普通国产氟膜在横向(TD)方向的低温韧性不足以及老化后TD方向韧性不足问题，又解决了国外双拉PVF薄膜氟膜穿孔以及价格昂贵的问题，为高效组件(MBB组件、圆焊带
为光伏组件25年寿命带来巨大隐患(图3)。 图3：添加回料的PVDF薄膜经过DH1000+TC200老化后就出现了开裂 进口的PVF薄膜采用了糊式法双拉工艺生产(即将PVF树脂使用溶剂溶解后

传输。两者的协同作用同时提高了3D/2D共混钙钛矿光伏器件的光电效率及稳定性：光电转化效率达21%，且器件在40-60%湿度的空气中老化1200小时仍保持93%的初始效率。相关结果发表于Nano

，增加制程碎片风险，而切边数量及组件尺寸增加也提升了抗载荷风险。而中节能太阳能镇江量产的M6组件可通过3倍IEC老化测试、动载及静载加严测试(图2.2)，并顺利通过TUV莱茵认证
。 图2.2 中节能M6组件老化测试对比 G12需新建线体，M6可升级改造 本文主要从拉晶、切片、电池及组件环节进行阐述。 拉晶环节，多数炉台改造后拉棒可兼容M6，但是实现G12硅片拉晶需购置新

，通常是由多种结构的复合材料组成的三明治夹层结构，这和风机叶片的结构有点相似。在背板材料的耐久性测试中，研究人员需要将背板放在紫外线、环境箱、盐雾室等各种老化条件下进行长时间的试验，直到材料表面发现裂纹
分层的时候就能检测出，并量化预测裂纹/分层扩展直至开裂，那么背板厂和组件厂就可以更早知道背板材料的可靠性，电站运营者也能更早地预见到组件失效的时间点。 这对于很难做超级加速老化试验的光伏材料来说，绝对是一个非常有意义的创新。 或许对于光伏背板材料的研发将带来一场革命性的创新。

透明氟膜初始紫外阻隔率大于96%，在湿热、紫外、综合老化后紫外阻隔率仍保持在95%以上，可以有效的保护内层胶水和PET，在加上胶水和PET本身的耐候性能，透明背板完全能够在户外使用超过30年
。 双面组件的背面发电是大家极为关注的一点，中天透明背板初始透光率90%以上，经过湿热、紫外、综合老化后透光率仍保持在87%以上，网格反射率保持在75%以上，为双面发电提供更高的功率增益。 中天科技

太阳能电池之间的网格状空间，并最终传播到整个片材。 研究人员拿着老化的背板进行了一系列的化学和机械测试，检查整个背板厚度范围的降解方式和严重程度。结果表明，开裂最严重的区域就是刚度最大的区域。但
，看上去比在空气或水中的裂纹要严重得多。化学分析表明，在暴露于乙酸的聚酰胺样品其降解产物较高，这进一步证明了酸会加速背板材料的降解。 而EVA通常只有在水汽存在时才会发生水解，产生醋酸，正常的UV老化

体积的同时，不能忽视其散热性能，这是影响产品寿命的重要因素。 对此，有技术人员指出，逆变器企业在选择零部件时，一定要选用热性能好、发热更少的产品，甚至是定制化的元器件，在出厂前充分进行老化测试，保障