缺陷率
检查维修项目：组件边框、玻璃、电池片、组件表面、背板、接线盒、导线、铭牌、光伏组件上的带电警告标识、边框和支撑结构、其它缺陷等。
若发现下列问题应立即调整或更换光伏组件：
(1)光伏组件存在玻璃
：光伏方阵整体、受力构件、连接构件和连接螺栓、金属材料的防腐层、预制基座、阵列支架、等电位连接线、接地可靠性，其它缺陷等。
5.阵列定期测试
光伏阵列应满足以下要求：
(1)光伏方阵整体不应有变形
、其它缺陷等。若发现下列问题应立即调整或更换光伏组件：（1）光伏组件存在玻璃破碎、背板灼焦、明显的颜色变化；（2）光伏组件中存在与组件边缘或任何电路之间形成连通通道的气泡；（3）光伏组件接线盒变形、扭曲
阵列定期检查及维修检查维修项目：光伏方阵整体、受力构件、连接构件和连接螺栓、金属材料的防腐层、预制基座、阵列支架、等电位连接线、接地可靠性，其它缺陷等。5.阵列定期测试光伏阵列应满足以下要求：（1
太阳能光伏产业多晶硅片大多来源于定向凝固多晶铸锭方法。定向凝固多晶硅锭中心区硅棒底部常出现阴影区域，对多晶硅锭的品质及铸锭得料率有一定的影响。经实验研究分析，中心硅锭底部出现阴影的原因是在晶体生长
等。多晶硅锭阴影大多出现在硅锭中心区硅棒底部，对多晶铸锭的得料率有较大影响。多晶硅锭中心区硅棒底部产生阴影有两种可能，一种可能是长晶过程中固液界面产生了较大的过冷度，产生晶粒尺寸小于1mm2的细晶区域
电压的量产组件在85℃/85%相对湿度（双85）条件下稳定工作更是达到192小时。今年十月，晶科再度成为了全球首家向零隐裂挑战的企业继2012年成功将隐裂率降低至万分之一以下后，公司将进一步加强中间环节
追溯性、加强产品数据分析统计两大方面，将零缺陷的概念传递至企业每一位员工心中，并在全球各个生产基地进行全面推广，向零隐裂这一目标大步迈进。此外，晶科还为每一块出厂组件钢印独一无二24位序列码，涵盖组件
继续表示：为检测太阳能电池在夹叠粘合成形前是否存在分流，我们将反偏压应用于其中一块电池中，并使用FLIR Systems公司的红外热像仪查看其热成像模式。热点表明电池的半导体材料在制造时出现缺陷，最终
红外热像仪，到现在它还未出现任何故障。热像仪分流测试对新生产的太阳能电池进行质量测试作用十分显著。目前市场上应用于分流测试的热像仪是FLIR T650sc款，其非制冷微量热型探测器提供的热图像的分辨率为
模式。热点表明电池的半导体材料在制造时出现缺陷，最终导致局部分流的出现。进行这一测试可确保电池质量高于一定水平。
红外热像仪的作用显著
FLIR P65红外热像仪被SOLON 柏林总部研发部门
FLIR T650sc款，其非制冷微量热型探测器提供的热图像的分辨率为640480像素，热灵敏度低于20mK。该款热像仪还包含自动对比度优化算法，方便对具体物体进行热分析。它还具有互换镜头及最先进的相机
设备
本实验采用多晶P型硅片尺寸为156.75mm156.75mm，厚度为(20020)m，电阻率为1～3˙cm。实验采用常规的太阳能电池生产线工艺制备多晶硅电池片。即C-Tex清洗制绒去除硅片表面
磷硅玻璃的目的是为了去除硅片表面形成的磷硅玻璃。采用CT管式PECVD炉在硅片表面形成氮化硅减反射膜，同时掺杂H元素，使缺陷减少，还可以保护硅片。丝网印刷是将含有金属的导电浆料透过丝网网孔压印在晶硅
效率链，还要有缺陷测试（IR，EL，二极管抽测），安全性测试（接地电阻、连续性、孤岛、电气间隙等），电网接入特性（电能质量、高低电压穿越、有功/无功等）。度电成本LCOE和财务内部收益率IRR
索比光伏网讯:光伏电站的质量如何进行量化？在近期举办的第三届光伏电站质量高峰论坛上国家发展和改革委员会能源研究所研究员王斯成以能效比（PR）、度电成本（LCOE）和内部收益率（IRR）等之间的关系
%、67.5%及67.4%。
2014-2016年度，振江股份中国和全球市场占有率整体呈现上升趋势(中国0.94%、4.29%、3.35%;全球0.26%、1.14%、1.59%)。
报告期内，公司
表示，为保持公司产品和技术的核心竞争优势，一方面，公司立足现有市场，以现有生产过程中出现的质量控制缺陷为牵引，对现有技术进行攻关创新，带动产品质量的提升;另一方面，公司不断增加对新产品、替代产品的研发
优质产品、2016年河北省名牌产品证书和奖牌。科林电气多年来公司始终秉承零容忍、零缺陷质量理念，从质量体系建设、质量控制、供应商管理、员工质量意识及能力等方面系统解决质量问题。一方面，科林电气先后通过ISO
质量水平，采用同行业最新技术、工艺、设备，加快企业的技改步伐，达到提升公司产品国内外市场占有率的目的。截至目前，科林电气已承担了省级重大科技成果转化项目1项，省级重点研发项目1项，市级科技计划项目4项
