缺陷率

封装高可靠性、降低铝浆用量、弯折率降低、与现有PERC生产线兼容、可采用单晶硅或多晶硅作为基体，成本优势显著。缺点是工艺要求特殊、背面印刷精度较单面PERC电池的要求略高、对铝浆有更高的要求
更高的衰减，尤其是多晶PERC电池，较多晶常规电池的光致衰减高6~10%。单晶PERC电池的衰减主要与B-O缺陷对有关，通过降低硅片中的氧含量，采用掺Ga代替掺B可有效控制光致衰减。而多晶PERC的

一种绿色、无污染、取之不尽用之不竭的新能源，太阳能光伏的资源优势十分突出。但同时它也有自身的劣势和缺陷,没有阳光的时候不发电,即发电不稳定。在储能技术还没有突破的今天,太阳能光伏这类新能源也被称为劣质
运行数据实时精准监测,对风力和光伏发电的预测准确度分别提高了2.7个百分点和1.5个百分点,这为更多地利用新能源提供了有力的技术支撑。窘境过后,新疆新能源在今年前11月终于出现回暖态势,弃风弃光率分别同比下降10个

棒工艺不过关，晶体硅中氧含量过高，内应力大，位错缺陷密度高，电阻率不均匀，都直接影响了太阳电池的效率及稳定性。我们希望改进拉棒工艺。控制氧含量。 用上述几种硅片制作的电池有较大幅度的早期光致衰减，会
性能退化有关。其中紫外光的照射时导致组件主材性能退化的主要原因。紫外线的长期照射，使得EVA及背板（TPE结构）发生老化黄变现象，导致组件透光率下降，进而引起功率下降。 这就要求组件厂商在选择EVA及

首要影响因素，光资源的优劣决定了电站的发电多少，影响光资源的好坏的因素较多，如天文因子（太阳常数，日地距离，太阳赤纬，太阳高度角，太阳方位角，时角）、地理因子（纬度，经度，海拔高度，地表反射率）、气象
关键要素，不同的融资成本和利息偿还造成光伏电站收益的差别，影响电站投资测算中IRR（内部收益率Internal Rate of Return）和ROE（净资产收益率Rate of Return

EL英文全称Electro Luminescence，即电致发光，也可以叫电子发光检测。通过利用晶体硅的电致发光原理，配合高分辨率的红外相机拍摄晶体硅的近红外图像，通过图像软件对获取成像图像进行分析
处理从而对太阳能电池片、光伏组件等的缺陷判定。 目前EL检测应用在光伏行业方面，如光伏组件的缺陷检测、太阳能电池片内部缺陷检测、硅片隐裂检测等。在光伏组件、光伏电站中采用便携式的EL检测仪，可以适应

通道渐畅作为一种绿色、无污染、取之不尽用之不竭的新能源，太阳能光伏的资源优势十分突出。但同时它也有自身的劣势和缺陷,没有阳光的时候不发电,即发电不稳定。在储能技术还没有突破的今天,太阳能光伏这类新能源也
运行数据实时精准监测,对风力和光伏发电的预测准确度分别提高了2.7个百分点和1.5个百分点,这为更多地利用新能源提供了有力的技术支撑。窘境过后,新疆新能源在今年前11月终于出现回暖态势,弃风弃光率分别

紫外光300nm-380nm的耐紫外强度有一定抵抗能力，但是部分背板在紫外光的照射下还是会发生黄变，导致背板层的分子组成部分被破坏，背板的整体性能下降，同时背板的反射率降低，影响组件的整体输出。含氟
过程中对背板引起的伤害。 造成影响：背板在组件主要作用：防潮湿、防尘土、绝缘。背板划伤的组件其防潮性大大降低，这样会加速组件的氧化，其防绝缘性能会降低组件的安全性能。增大背板的透水率，进入组件内部的

厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊
气泡，褶皱。再者看边框质量，是不是严格成矩形，误差不能太大。 3.还有就是组件的转换率问题，这个从表面是看不出来的，需要多对比组件的参数。用户在选择组件时尽量选择靠谱的生产厂家，有资质，有技术，有售后，避免一系列的问题和麻烦。