缺陷率

材料制成的单晶薄膜，单晶的缺陷更少，电子传输性能更好，徐升教授说，进一步简化制造过程和提高转移产率是我们正在努力解决的问题，如果我们能用功能性载流子传输层取代图案化的掩模以避免转移步骤，整个过程的生产率可以大大提高。 基于单晶钙钛矿薄膜的柔性太阳能电池。图片来源：UCSD

溶剂处理获得的高质量钙钛矿膜，抑制缺陷诱导的非辐射复合，从而实现高效的钙钛矿太阳能电池(PSCs)。 由于其具有可调控带隙、低激子结合能、高载流子迁移率和长载流子扩散长度，有机-无机杂化钙
Materials)上发表题为通过绿色反溶剂工程抑制缺陷诱导的非辐射复合以实现高效钙钛矿太阳能电池(Suppressing Defects-Induced Non-Radiative

复杂芯片检测与良率控制，到多晶硅单晶硅复杂视觉检测，到机器人拆装汽车保险杠和集装箱机器人操作这样的场景化的工业任务。 伴随国家新基建浪潮，我国人工智能与智能制造领域正迎来新一轮的产业爆发期。如何将
中国本土半导体制造与封测厂商：2019年在中国最大的引线框架提供商车间上线了聚芯2000设备;2019年底开始，与中国本土部分最大半导体制造与封测企业，合作先进封装和晶圆级的复杂缺陷分类与检测系统

部件失效。另外，加之其生产加工良率低、重量大、易开裂、安装困难、运维不便而遭到业内诟病。赛伍独具创新的透明网格背板能很好的解决双面玻璃封装带来的诸多缺陷。 电站解决方案方面，赛伍的MoProTM产品

不良片流入后道工序，降低成本提升良率;电池片印刷检测模组可判断多种电池片缺陷，在印刷出现批量不良片时及时报警，使用多个光源拍照，缺陷检测检出率更高，更清晰度。 并且，金辰集团还专注于Topcon和

风向标。 欧普泰作为光伏缺陷检测领域深耕多年的品牌，此次携最新自主研发的包括串返修、串EL、组件EL、组件上外观、组件下外观等整线EL-AI视觉检测系统、组件接线盒焊接检测一体机、实验室EL测试仪
络绎不绝、氛围火爆。隆基、晶科、晶澳、天合、阿特斯、尚德、正泰、中节能、东方日升、韩华等行业客户及来自光伏各个领域的圈内专业人士前来欧普泰展位了解光伏缺陷检测最新技术。 热情服务 专注用心

2020年7月初，优得运维发布了《中国光伏质量大数据之电站缺陷》(详情请戳报告)。该报告分析了2018年5月至2020年5月期间252家抽样电站的缺陷数据，并指出因设计、设备质量、施工质量等原因导致
的缺陷累计占比约90%。为预防这类缺陷在电站运维阶段造成电站故障和事故，优得运维在电站设计和建设阶段为电站业主提供了技术服务，以保障电站质量，降低发电损失，从而提高电站收益。 众所周知，缺陷将导致

电站建设期和尽调服务在电站交易前的重要性。他介绍到，优得运维发布的《中国光伏质量大数据之电站缺陷》分析了252家电站样本的缺陷数据，并发现因设计、设备质量、施工质量等原因导致的缺陷累计占比约90%。这类

提出了很高的要求，目前210的电池的转换效率、良率都在持续上升。 同时，何达能提出了一个非常新颖的观点：210是产业的放大镜，以往设备和人才、管理等方面存在缺陷的地方，都会被放大出来。爱旭所有参与
问题。 难关进展总结 即使是210技术的开创者中环股份也坦言，210技术的发展之快出乎预料，而针对之前业内所提出的几点质疑，Solarbe索比光伏网也进行了采访和整理。 01 产业良率 此前有观点认为

无外观，不AI，光伏组件如果仅有EL的AI，没有外观的AI，很难实现组件缺陷的自动化检测。欧普泰基于Al技术所开发的组件外观视觉检测系统，经过近半年的改善以及客户现场大批量数据验证，已能完全取代
人工检测，这是Al技术在光伏行业应用的又一重大突破。 该外观Al视觉检测系统已在行业内多家光伏企业进行了现场部署，用于对层前或层后的外观进行自动检测，所识别的缺陷种类基本已涵盖组件外观的所有缺陷