缺陷率
条件。接线盒焊接自研算法解决焊接缺陷检测痛点目前行业内广泛选择的精准焊接工艺，可在焊接之前精确的获取汇流条的坐标、角度，实现焊疤的精准焊接。使激光焊疤全部在汇流条上，保证了焊接强度，也不会影响接线盒极
获取，视觉检测失败率增高。针对清晰图像难获取，检测失败率高等焊接质量检测的实际生产场景痛点，维视智造独创“三级AI定位方案”，将复杂的接线盒激光焊接定位检测，依据实际生产工艺流程中按压前、后和焊后的
检测能力要求再提升。面对此类检测需求，维视智造的自研、可配置视觉检测系统可有效满足，快速提升设备检测速度，保证“0”漏检和整体大于99%的缺陷识别率。· VisionBank LCS机器视觉线扫描应用
前段重点工序 高效检测稳提产能· 串焊机EL检测系统可检测项目：电池串EL预检，检测电池片隐裂、黑斑、短路、亮斑、断栅、虚焊、过焊、混档等十数种缺陷。预期效果收益：0漏检、误检率≤0.1%、缺陷识别率
检测能力要求再提升。面对此类检测需求，维视智造的自研、可配置视觉检测系统可有效满足，快速提升设备检测速度，保证“0”漏检和整体大于99%的缺陷识别率。· VisionBank LCS机器视觉线扫描应用
生产前段重点工序 高效检测稳提产能· 串焊机EL检测系统可检测项目：电池串EL预检，检测电池片隐裂、黑斑、短路、亮斑、断栅、虚焊、过焊、混档等十数种缺陷。预期效果收益：0漏检、误检率≤0.1%、缺陷
210产品技术平台和天合光能厚积薄发的i-TOPCon技术，天合光能Vertex
N型产品家族除了具备N型组件低温度系数、低光致衰减、高双面率、低首年衰减及逐年线性衰减的特点外，还秉承了至尊家族高
功率、高效率、高发电量、高可靠性等优势。应对恶劣环境，天合光能对组件进行了一系列的加严测试，保障产品自身的电气安全性能。天合光能强化薄弱环节如接线盒，连接点等易受影响的部位，利用双玻组件解决背板渗水率
，在材料端，N型电池具有杂质少、纯度高、少子寿命高、无晶界位错缺陷以及电阻率容易控制等天然优势，将逐步替代P型电池成为未来高效电池技术的主流。据TrendForce集邦咨询报告，2023年电池片总产
《超25%效率的N型TOPCon电池量产化技术进展》，她指出，捷泰科技率先实现N型TOPCon的规模化量产，效率和良率都已达到行业领先。目前，捷泰科技正稳步提升量产化效率。量产采用LPCVD
场规模近 2000 亿元,2022-2027 年 CAGR 为 25.6%。据艾瑞咨询数据，2022 年中国 AI 产业规模达 1958 亿元，年增长率 7.8%。2022 年业务增长主要依靠：1)智算中心
、决策智能应用等细分领域增长强劲。2027 年人工智能产业整体 规模可达 6122 亿元，2022-2027 年的年复合增长率为 25.6%。针对电力行业属性，我们提出 AI+电力“应用可行性分析框架
自动离开光伏组件，不对光伏组件进行遮挡，完成后自动回归停机位。不仅节省人力投入，机器人整体灰尘清洁率较高，减少了灰尘造成的损失电量，真正成为了光伏板上的清洁“利器”，更是水资源匮乏的场站的福音。02
、红外无人机巡检金开智维在运光伏电站分布在天南海北，地形有沙漠戈壁地带，有些安装在屋顶，有些安装在沙漠，光伏安装位置地势复杂、面积大、设备多、环境恶劣，光伏电站的组件缺陷过去都依靠传统人工手持红外成像仪
钙钛矿材料进行钝化，可有效降低其表面缺陷，进而获得更稳定的晶体结构。华晟研发团队与武大课题组交流现场光伏技术发展到今天，主流的晶硅路线愈发逼近理论转化效率极限。谈到这一问题时，周肃博士指出，“晶硅行业电池效率
叠加现有基础工艺，具备高双面率、低温度系数、低功率衰减、优异弱光响应等优良性能，全程低温生产工艺更适应双碳时代的低能耗需求。在追求技术进步的同时，华晟十分重视高校科研资源力量，并希望通过产学研深度合作
满足产业转型升级和居民消费升级需要，质量竞争型产业规模显著扩大，建成一批优势产业集群，经济发展的质量效益特征更加明显。——产品、工程、服务质量稳步提升。农产品质量安全例行监测合格率和食品安全抽检合格率
均达到98%以上，制造业产品质量合格率达到96%，消费品质量合格率满足高品质生活需要，工程质量抽查符合率不断提高，服务质量满意度稳定在满意区间，公共服务质量监测综合评价分数达到86。——品牌高端化建设成
、异质结、IBC、钙钛矿等高效电池、组件技术的需求日益迫切。为了实现更高能量密度、更低度电成本，大尺寸N型硅片、电池技术可以说是必选项。从材料角度，N型电池具有杂质少、纯度高、少子寿命高、无晶界位错缺陷
以及电阻率容易控制等先天优势。由于少子寿命高有利于对外输出电流，因此，在同等光照条件下，N型电池转换的光能更多，转换效率更高。此外，N型组件还拥有高双面率、低温度系数、低衰减等诸多优势，已经成为后
