绝缘测试

的工作电流要相同方阵的并联电路中，要求每个组件串的电压要相同2.桩基的选择及安装方式分类3.电缆的选择光伏直流电缆线的要求：抗紫外线、抗老化、抗高低温、防腐蚀和阻燃等性能要求，选用国标双绝缘防紫外线
阻燃铜芯电缆（电性能符合《橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定》GB/T18950性能测试的要求和行标《光伏发电系统用电缆》CEEIA B2182012）。交流电缆线要求：选用铜芯电缆，或合金铝电缆

磨损、湿气、大气污染五对他都是有一些侵蚀的。背板作为外层的绝缘保护，同时阻隔水汽对组件内部材料的腐蚀，背板直接暴露在空气，需要长期耐受紫外线、高温、冷热应里力、机械磨损。我们现有的环境条件比较苛刻
，我们现在的测试标准测试技术还是有一些缺口在这。比如我们现在从标准缺失方面，比如说紫外老化，我们国家的西部这些沙漠、荒漠甚至高原地区的阻碍辐照量非常强，25年累计量是非常高的。具体数字比如说国际上做老化

。 日常监造还有一个成品控制，外观检查，然后是性能测试，绝缘耐压，还有一个抽样检验。监造输出的记录首先是监造报告，最主要就是对于当前生产发现的异常情况的一个描述以及处理的一个方法。如果发现重大问题，肯定通知

，热塑性实际上可以软化和熔化，热固性是加热固话之后不能反向恢复。一般来说聚合物材料都是作为绝缘材料来使用。再讲讲材料的导电性能和他他们之间的区别。材料的导电性能分为导体和半导体和绝缘材料。半导体最早做成
系统标准化技术委员会，国内对口单位为半导体材料与设备标委会。由半导体材料的专家来讨论绝缘材料及组件，这是我们国内光伏行业的现状。 作为国标背板膜的起草者之一，经历了几年，去年瑞士IEC的年会

封装组件用一段时间很容易出现胶膜的提炼老化、变黄、起泡问题。从图上测试对比，EVA一旦出现问题就会影响到透光性，从而导致组件的发电功率的下降。 第三就是背板材料，背板关系到组件可靠性，背板的失效
在质量运行中也是比较常见，比如说绝缘失效，开裂、脱层，与EVA或者是接线盒脱裂。不同背板材料耐候性也是不一样的。组件的第四个问题就是点势诱导衰减问题。 前面提到这四个方面都是封装材料问题还有

可印刷介观太阳能电池中。其特点是在单一导电衬底上通过逐层印刷方式涂覆二氧化钛纳米晶膜、氧化锆绝缘层、碳对电极层，之后填充钙钛矿材料。这一关键技术实现了介观太阳能电池低成本和连续生产工艺的完美结合。结果
较低，近年来世界各地的大学研究实验室和企业仍旧不断进行着此项工艺的测试和革新。斯坦福大学的材料科学和工程学教授迈克尔迈克吉此前表示：钙钛矿太阳能电池在面市之前，还需要解决多个问题，其中之一就是，钙钛矿

的可能性，友科太阳能与海润光伏利用Xcompo绝缘复合材料太阳能边框与铝合金边框制作了2片实验组件，进行对比性PID测试。其中一片是Xcompo边框组件，另外一片是铝合金边框组件，电池片均采用非抗
PID电池片。 测试条件： 85℃温度，85%湿度，1000V负电压，96h测试时间 接地方式： 铝边框正常接地； Xcompo由于绝缘，边框不接地，固定组件的金属支架部分

可能性，友科太阳能与海润光伏利用Xcompo绝缘复合材料太阳能边框与铝合金边框制作了2片实验组件，进行对比性PID测试。其中一片是Xcompo边框组件，另外一片是铝合金边框组件，电池片均采用非抗PID
电池片。测试条件：85℃温度，85%湿度，1000V负电压，96h测试时间接地方式：铝边框正常接地；Xcompo由于绝缘，边框不接地，固定组件的金属支架部分接地。外观测试&绝缘耐压测试：在PID测试

逆变器间的并联环流问题；距离箱变远端的逆变器线路阻抗较大；多机并联模式多台逆变器在电网电业跌落时会无法统一输出电压及电流的相位。集中式并网逆变器：均可通过实验室和现场的低电压穿越测试。（2）防孤岛保护
解决方法：逆变器负极接地组串式逆变器：采用虚拟负极接地电路的方式来抑制PID效应，如虚拟电路发生故障组串式逆变器则无法保障对PID效应抑制，远比实体负极接地可靠性差。集中式逆变器：采用绝缘阻抗监测