绝缘测试
的保护连接、接触电流、固体绝缘的工频耐受电压、额定输入输出、转换效率、谐波和波形畸变、功率因数、直流分量、交流输出侧过/欠压保护等9个项目进行了检验。抽查发现有6批次产品不符合标准的规定，其中5批次
：测试9项，其中1项过、欠压不合格。公司立即针对抽查结果进行全面核检。经核查，被质检部门抽检的机器为我们提供给特殊用户的机器，并不能代表我们机器的质量，下面详述。三、交流输出测过/欠压保护问题的阐述
、调试及性能测试，负责整个项目的系统调试及安全稳定可靠性试运行。
4、林周县二期20MW光伏电站送出工程(含设计、采购、施工)：
4.1建设规模与范围分界：
从林周县光伏电站至已建边角林
设备及材料采购：包括但不限于铁塔、导线、绝缘子、金具、OPGW光缆通信，对侧35kV间隔改造工程的一次设备、二次系统设备、系统通信等所有设备和材料的采购、运输、卸货、场内运输及管理等费用
，代表其峰值功率为255W。所有的技术规格书中都会标注标准测试条件的。下图为常州天合的光伏组件技术规格书一部分（250W，下同）。
只有在标准测试条件（STC条件，辐照度为1000W/m2，电池
、玻璃和边框之间形成了漏电流通道。通过使用改变绝缘胶膜乙烯醋酸乙烯酯（EVA）是实现组件抗PID的方式之一，在使用不同EVA封装胶膜条件下，组件的抗PID性能会存在差异。另外，光伏组件中的玻璃主要为钙
回报的影响将是全面性的且不可逆。付波说道。
未经长时间、户外实绩实证的光伏材料或许能通过初期测试，但几年后可能出现明显问题，开裂、脱层、功率大幅下降甚至漏电等安全性问题。
在沿海和多雨
潮湿地区，组件容易受水汽影响，进入组件内部腐蚀电池，基于杜邦 特能(Tedlar)PVF薄膜背板的1500伏光伏组件通过美国保险商实验室(UL)的认证表明聚氟乙烯背板可以有效提高绝缘性。
付
故障。该电站某台逆变器在每天上午9：00至9：10之间会发生接地故障报警，通过各种方法进行了解排查，并测试了该逆变器对应的每台汇流箱的绝缘情况，但测试结果均正常。最终，经过多方人员共同排查发现，由于该
生接地故障报警，通过各种方法进行了解排查，并测试了该逆变器对应的每台汇流箱的绝缘情况，但测试结果均正常。最终，经过多方人员共同排查发现，由于该电站组件安装方式为双轴跟踪方式，组件会根据太阳的角度不同旋转
一下木联能现场运行评估团队在青海某光伏电站处理过的一个接地故障。
该电站某台逆变器在每天上午9:00至9:10之间会发生接地故障报警，通过各种方法进行了解排查，并测试了该逆变器对应的每台汇流箱的绝缘
。另一方面，应定期利用绝缘电阻测试仪或其他专业工具进行一次线缆及各部件间的绝缘测试，以保证各部件间的绝缘满足系统要求。
图1 五种不同PVDF薄膜与两种Tedlar PVF薄膜在紫外500和1000小时紫外老化测试后的横向断裂伸长率比较（紫外测试条件：QUVA，1.25W/m2@340nm, 65W/m2
@ 300-400nm, 70oC BPT）
图2五种不同PVDF薄膜与两种Tedlar薄膜在湿热老化500和1000小时后的横向断裂伸长率比较 （湿热测试条件：85oC, 85%RH）
图2五
不安全因素。
3、制作电缆头
首先按照图纸确定电缆的接线位置，按顺序排好电缆，量好接线高度。剥电缆外皮和电缆头屏蔽层焊接接地线的时候严防切伤、烫伤芯线，以至损坏绝缘。电缆头要用长6cm、大小适中的
热缩管套住，且高度一致。
4、接线
确定电缆顺序，剥除芯线部分绝缘层，接线完毕后套上编号管，最后检查、记录。注意在校线时所有线芯必须与设备断开，线芯之间无接触。校线完毕插上编号管后注意其保护，一般将芯
首先按照图纸确定电缆的接线位置，按顺序排好电缆，量好接线高度。剥电缆外皮和电缆头屏蔽层焊接接地线的时候严防切伤、烫伤芯线，以至损坏绝缘。电缆头要用长6cm、大小适中的热缩管套住，且高度一致。4、接线确定
电缆顺序，剥除芯线部分绝缘层，接线完毕后套上编号管，最后检查、记录。注意在校线时所有线芯必须与设备断开，线芯之间无接触。校线完毕插上编号管后注意其保护，一般将芯线头弯曲，以防编号管丢失。盘柜、端子箱等
