组件缺陷
如何判断光伏组件每个部件的质量?
01电池片
1、检验内容及方式
●1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片
、检验工具设备
拉力计，耐压测试。
3、所需材料
涂锡带。
4、检验方法
●1)确认接线盒厂家，规格型号
●2)外观：检查外观有无缺陷，标识(应是不可擦拭的)，及二极管数量和接线盒内部的缺陷
，组件质量的把控能力，主要通过样品的测试结果来反映。组件的发电量会根据接受的辐照度呈现不规则线性变化。通过低辐照度下电性能测试，可以有效了解产品是否适合在日照条件较差的地区使用。由于组件老化、缺陷或者
中对于分布式光伏的发展给予了肯定。中国农村约有的2亿户的屋顶，每户装5kw，一年的发电量可以达到1-1.5万亿度，还有大量的工商业屋顶，发电量起码在一倍以上。随着组件效率的提升，光伏的发展空间将更大
设计与检测的好坏脱不了关系。根据莱茵TV对125个光伏电站系统故障和损坏细分显示， 其中18% 是设计的问题，25%是组件的问题， 14%是电缆的问题，5%是接地防雷问题。被检的电站中，有30%的
经验心得。我们知道，当前光伏电站的设计使用周期一般为25年，这主要是受支架、组件和逆变器寿命的影响。但是事实上，很多电站在投入使用25年之后，其转换效率依然能有出厂效率的80%。这种效率是怎么来的呢
？王站长表示： 总体来讲，虽然很大程度取决于产品质量，但更重要的是后期的维护，因为这是个可控因素。而在后期维护中，专业的消缺便是至关重要的一个环节。定期排查设备缺陷，检查电站是否存在安全隐患，包括对设备
如何判断光伏组件每个部件的质量?
电池片1检验内容及方式
1)电池片厂家，包装(内包装及外包装)，外观，尺寸，电性能，可焊性，栅线印刷，主栅线抗拉力，切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期
为一年)
2)抽检(按来料的千分之二)，电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
图1：光伏组件的基本构成
2检验工具设备
单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力
光伏材料、LED以及其它组件组装在一起也是一个额外的挑战。因为面板需要承受卡车的碾压。
太阳能面板比柏油昂贵得多，而且这也会带来额外的维护成本，例如需要更换不可避免的破损的面板，以及维护由于日常通行
板子可以正常工作。整个计划问题重重，基本设计缺陷、制造过程不良，以及环境排水问题都注定太阳能道路的失败。
一名电气工程师评论，太阳能道路原型几乎无一可取之处，该项目可称为是史诗级的大失败。
其实
玻璃必须是经过钢化处理的，具有自洁特性，并能够在恶劣环境下让光通过，以使光伏元件进行发电。实际上这是一种还不存在的玻璃。这还仅仅是玻璃所带来的挑战。将光伏材料、LED以及其它组件组装在一起也是一个额外的
，30片太阳能板当中的18片由于制造故障而在安装时就已经失去作用，天然环境影响，也就是雨水则造成另外四片太阳能板失效，最后只有五片板子可以正常工作。整个计划问题重重，基本设计缺陷、制造过程不良，以及
降低成本，都能迅速提高企业的核心竞争力。而作为在运维费用中占据较大成本的组件清洗一直以来成为降本的热点话题。清洗干净的电池板可迅速提升发电量，有利于提高发电效率，增加业主收益。在成武站日常的运维工作中
、人力的费用目前来说不算太高，而且足够灵活，电站不需要提前支付大笔费用，随用随招。但是缺陷也很明显，那就是管理难度很大，用人的素质参差不齐，有的地方清理的干净，有的地方清理的不干净，而且效率比较低，耗时
钢化处理的，具有自洁特性，并能够在恶劣环境下让光通过，以使ink"光伏元件进行发电。实际上这是一种还不存在的玻璃。这还仅仅是玻璃所带来的挑战。将光伏材料、LED以及其它组件组装在一起也是一个额外的挑战
当中的18片由于制造故障而在安装时就已经失去作用，天然环境影响，也就是雨水则造成另外四片太阳能板失效，最后只有五片板子可以正常工作。整个计划问题重重，基本设计缺陷、制造过程不良，以及环境排水问题都注定
，在任何一个环节降低成本，都能迅速提高企业的核心竞争力。而作为在运维费用中占据较大成本的组件清洗一直以来成为降本的热点话题。清洗干净的电池板可迅速提升发电量，有利于提高发电效率，增加业主收益。
在成武站
，纯人工仍然是主流趋势。纯人工的优势很明显，第一、人力的费用目前来说不算太高，而且足够灵活，电站不需要提前支付大笔费用，随用随招。但是缺陷也很明显，那就是管理难度很大，用人的素质参差不齐，有的地方清理
