组件焊接
发电，且性能稳定，安全可靠。
Z6炫彩MWT组件以导电金属箔代替焊带，采用平面二维封装技术，避免了焊接产生的应力和可能产生的微隐裂，通过严格测试，有效应对恶劣环境，整体性更强，具备高可靠性的同时具有
技术为本，以MWT高效背接触电池、组件技术为核心，创办八年以来，成功研发多系列MWT技术组件，与众多的国内外研究机构、高等院校及产业链上下游企业紧密合作，共同推进高效电池技术专业化和产业化的发展，目前
制成的组件在应用环节也面临一些问题 由于HJT采用低温工艺，银浆的拉力降低，给做目前主流的MBB带来非常大的难度。 HJT的焊带必须低温焊接，导致焊带的拉力进一步降低，容易出现脱焊，造成可靠性降低
)、印刷和焊接性缺陷、材料和工艺性缺陷、PID、其他。 总体看，在组件外观和内部(EL)质量方面， 1)缺少统一标准，组件和大型开发企业定有企业级标准，但范围/宽严不一
异质结电池最高量产效率已高达24.2%，最高组件效率高达22%以上，首批实现9BB异质结半片低温焊接封装工艺，半片异质结组件转换效率突破21.90%。尤为值得一提的是，2020年6月，首个重大
头企业参加。
海宁市市长曹国华致欢迎词。马丁格林教授做了《降低工作温度，提升组件寿命到50年?》的开场主题报告。法国国家能源研究所塞巴斯汀、中国科学院王文静教授、美国UL季良俊先生
切使得单个二极管并联的电池片数量明显减少，其热斑温度与热斑风险也相应减少，由此大大提高了组件的稳定性与安全性。
在封装方式上，阿特斯采用了其独有的PA+HTR焊接技术，虽然业内
至1mm以内，在带来组件效率的提升的同时，有效避免裂片风险，许涛补充道，但是由于焊带特殊，对焊带制作接技术和焊接精度要求较高，HTR技术并不容易。阿特斯的技术团队知难而上，解决了诸多技术难点，成功实现了
%
新产品叠加了阿特斯自主开发的拥有自主知识产权的电池和组件技术，包括独创的PA(小间隙)和HTR(异型焊带)焊接技术
基于阿特斯独特的注入恢复CSAR技术，7系列产品在光热综合条件下衰减更低
相较于市场
2020年10月27日，阿特斯阳光电力集团正式发布阿特斯7系列高功率组件，产品功率最高达665W，效率最高达21.4%。
阿特斯7系列高功率组件集成了阿特斯19年丰富的组件研发和生产制造经验，拥有
系列新品，进一步巩固阿特斯技术领导地位
产品功率最高达665W，效率最高达21.4%
新产品叠加了阿特斯自主开发的拥有自主知识产权的电池和组件技术，包括独创的PA(小间隙)和HTR(异型焊带)焊接
阿特斯阳光电力集团(Canadian Solar Inc.，以下简称公司、阿特斯，NASDAQ: CSIQ) 2020年10月27日正式发布阿特斯7系列高功率组件。产品功率最高达665W，效率最高
异质结相关技术难点，完成MW级订单的批量交货，最高组件效率高达22%以上，成为行业内首批实现9BB异质结半片低温焊接封装工艺的供应商。
在量产化应用方面，东方日升获得了中国先进光伏示范项目最新一批技术
东方日升、山煤、通威、天合、中环、尚德、晋能等一系列电池组件商的普遍认可。
有统计显示，仅2020年，各企业宣布的HJT产能规划就有27.75GW之巨，加上晋能、中智、钧石、彩虹等等早期布局异质结产能
通过210+异质结，引领了行业在组件高功率和电池高效率上的进展。作为首批实现158.75mm 9BB异质结电池量产的厂家，最高量产效率高达24.2%，成为业内首批实现9BB异质结半片低温焊接封装工艺的
一年，超高功率光伏生态链日渐完善，保利协鑫、爱旭、通威等电池制造商纷纷入场，适配210产品的支架、接线盒等相关配件均已做好匹配，目前天合光能、东方日升等210组件企业更可以量产超高功率电池。
更大
530W以上;兼容双波组件生产，也可兼容生产210mm规格电池片的组件，共建设10条焊接线，年产能5GW，项目分两期建设。投产后，可实现年产值90亿元。
据介绍，河北盛琛
年产5GW高效晶硅太阳能组件项目，占地约300亩，预计总投资约10.27亿元，包括新建5GW高效组件智能化产线及相关配套设施。产品以182mm尺寸电池片为主，主要生产9栅半片光伏组件，量产输出功率可达
