组件焊接

材料成本偏高，最好能和PERC保持1.5%以上的效率领先，在组件封装上由于采用低温焊接，造成效率损失偏高，所以在焊接和电池切割上需要做工艺的更多优化。另外异质结采用版式平铺工艺，产能增加有限，也需要应对

电池片的背面，应用导电背板实现电池片互联，因此MWT产品可以减少正面主栅线的遮挡，提升转换效率。 而无焊带的设计也避免了焊接应力和微隐裂导致的性能衰减，同时，平面二维封装的组件结构，能降低串联电阻和
： 如图(1)所示，常规电池组件一般都采用焊带对电池片进行单焊和串焊，焊带一般采用厚度200um以上的扁平涂锡铜带或者直径300um以上的圆形焊带，焊接温度在300C左右，刚性的焊

，将主栅、副栅分别采用提升导电性能和提升焊接性能的浆料，改善了细栅线宽和导电性，尤其在主栅上应用特殊的主栅浆料，极大降低耗银量。在提升电池短路电流的同时，目前使单片耗银量可降低至120mg，降低单片
电池成本8-12%。预计后续进一步在材料上的创新可以降低耗银至100mg且无需专门开发匹配组件技术; 第二，非晶硅薄膜的透光性能进一步提升，可以提升效率0.2%以上; 第三，新型磁控溅射TCO材料的

2021年1月27~28日，Taiyang News主办的先进组件技术在线研讨会如期举办，隆基在会上做了以智能焊接为主题的技术报告，详细解析了隆基基于度电成本与产品可靠性的产品设计理念、集成
了182mm硅片与智能焊接技术的Hi-MO 5组件的产品价值。 隆基乐叶产品经理严迎杰表示：隆基作为一体化龙头企业，单晶、PERC、双面等历次产业革命的引领者，Hi-MO 5是凭借对全产业链

主栅、副栅分别采用提升导电性能和提升焊接性能的浆料，改善了细栅线宽和导电性，尤其在主栅上应用特殊的主栅浆料，极大降低耗银量。在提升电池短路电流的同时，目前使单片耗银量可降低至120mg，降低单片
电池成本8-12%。预计后续进一步在材料上的创新可以降低耗银至100mg且无需专门开发匹配组件技术; 第二，非晶硅薄膜的透光性能进一步提升，可以提升效率0.2%以上; 第三，新型磁控溅射TCO材料的采用

薄膜组件防反汇流盒实用新型、二极管集成模块接线盒实用新型等专利证书，获得科技人才奖。 如今，江苏通灵电器股份有限公司已发展成为总资产约12亿元，职工1200余人，年销售近9亿元的股份公司，连续十年获得
一线查看自动化设备焊接芯片的情况。 2021年2月2日，航拍江苏通灵电器股份有限公司投资建设的光伏电站。 2020年8月5日，李前进和技术骨干在模拟公司生产的连接系统

功率约0.3%。在电气连接方面，分段异形焊带为线连接，焊接时与电池片的接触面积更大，保证了焊接强度。应用分段异形焊带还能同步降低组件其他材料的用量，进一步降低组件生产成本。 统计显示，在所有光伏电站故障

采用N型TOPCon高效电池，结合无焊接、全并联的高效叠瓦组件技术，同时，产品通过了IEC 61215、IEC 61730和2 PfG 2665/06.18标准测试，满足国际认证测试标准和TV莱茵
1月27日，环晟光伏N型TOPCon双面双玻叠瓦组件获得德国莱茵TV(以下简称TV莱茵)颁发的全球首张N型TOPCon 叠瓦组件IEC新版证书，同时，环晟光伏实验室被授予TV莱茵认可实验室资质证书

之初，日托光伏曾为克服电池片串联问题尝试过多种方案，包括焊接，但最后经过多种条件下实验、测试，选择了最优的解决方案，即导电背板。MWT组件主要采用导电背板结合导电胶连接电池片，通过激光刻线技术，自由串联
上层电池片，同时组件采用平面二维封装技术，全程无焊接工艺，避免了焊带焊接带来的应力，以及可能产生的电池片隐裂，提高组件可靠性，且平均工作温度降低3℃，进一步提高了组件的转换效率，此外无焊带的组件设计