组件焊接
，同时也将铜线焊接在相邻电池的背面。焊接完成后的电池进行普通的层压。Schmid的无主栅技术可以说在最大程度上继承了现有的网印电池和组件工艺。所需更换的就是细栅网版和新的串焊设备。与Meyer
正面金属化方案？近几年来，太阳能电池主栅的数量成为人们口中的热门话题。电池厂商从提高效率的角度将主栅从2根提高到3跟甚至5根，而设备制造商从降低成本的角度出发也打起了主栅数量的主意，将原本焊接在银主栅上
提高了电池的光电转换效率。在组件端，电池片之间均通过背面接触电极与基板连接，减少了焊接环节，这样既降低了焊接碎片率又降低了焊接引起的电阻损耗，从而有效提高了组件输出效率。阿特斯（18%）阿特斯太阳能公司
对于大规模光伏发电支架安装,冷轧型材是一种常用的解决方案。无论光伏支架形状简单或复杂,都可以通过轧制和焊接达到要求的精确规格。
光伏支架的材料有多种选择，冷轧商和工程紧固件制造商两者的紧密
。这些预装紧固件包括高性能、易于安装的组件，例如固定扣件。
生产工艺：
当冷轧成形材料应用于太阳能跟踪器或托架系统时，其选择类型是多样的。最常见材料包括高强度低合金钢
改变,可实现全自动生产,30MW产线只需要2名操作员。2.可以采用厚度较厚之(裸铜)焊带,减少组件的串联电组,使输出功率增加。3.组件无框架，无EVA，无背板，免焊接,可节省材料,美观,容易与建筑物
背板，免焊接,可节省材料,美观,容易与建筑物体结合。 8.组件寿命长,超过30年, 材料100%可回收。 NICE技术旨在降低整个光伏产业链,包括锭生产、切片、电池生产和模块组装这些成本50%以上。 实密除了提供NICE 制程的交钥匙工程外，也销售NICE组件。
，无法保证焊接拉力。这也是我们现在并没有看到太多的量产的多主栅类型的产品的根本原因。其实康斯坦茨大学的研究人员早已通过计算发现，即使不考虑银浆成本，在主栅宽度一定的情况下(1.4mm)，在组件层面来看
辐射完成焊接，同时也将铜线焊接在相邻电池的背面。焊接完成后的电池进行普通的层压。
Schmid的无主栅技术可以说在最大程度上继承了现有的网印电池和组件工艺。所需更换的就是细栅网版和新的串焊设备。与
库迈思(Komax Solar)公司日前推出新一代Xcell X3太阳能电池串焊机系统。该产品关键特性包括高达每小时1800块电池的吞吐量，以及多达五栅线及半电池的处置能力。全新的闭环感应焊接的效率
是上一代产品的三倍。库迈思公司在2014年上海SNEC展会中国展出了相关产品。
针对问题
随着光伏组件生产规模的扩张，以及市场对可靠生产流程需求的增加，具有高吞吐量、地能耗，且以集成至新式
特点，可以在一些特殊的应用场合，占据一定的缝隙市场。 光伏组件生产工艺 组件生产工艺主要围绕减少叠片损失、降低焊接温度减少焊接时的损失、减少封装造成的工艺损失，以及研究如何减少应用中的PID
，薄膜电池绝对不是有些人所认为的第三代电池，只不过由于其柔性化的特点，可以在一些特殊的应用场合，占据一定的缝隙市场。光伏组件生产工艺组件生产工艺主要围绕减少叠片损失、降低焊接温度减少焊接时的损失、减少
设备
电池板/组件生产设备： 全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等薄膜
电池板生产设备： 非晶硅电池、铜铟镓二硒电池CIS/CIGS、镉碲薄膜电池CdTe、染料敏化电池
DSSC生产技术及研究设备
光伏电池： 光伏电池生产商、电池组件生产商、电池组件安装商、代理商、经销商及分销商、聚光电池等
光伏相关零部件： 蓄电池、充电器、控制器、转换器、记录仪、逆变器、监视器
