点4段的PR分析,把每一段组件+线缆、逆变器、箱变、升压段的线损等所有的电站综合起来分析,通过横向和纵向的分析,把效率低的电站的和阶段找出来,进行优化。通过大数据分析,对所有的组串和设备做离散分析,把
异常但是没有出问题告警的组串/设备识别出来,比如一个热斑,系统可能没有告警,但是已经比其他组串落后,就可以通过离散分析找出来,进行预测性的维护,这就是主动经营的应用。此外,还可以通过设备间的对比
安全问题主要来自接线盒和热斑效应。接线盒质量问题评析 不起眼的接线盒是引起很多组件自燃的元凶,目前,接线盒市场较为混乱和无序。根据一项调查显示,国外史陶比尔公司出产的MC4光伏连接器由于山寨和人为误导
背板引起组件碎裂。建 议组件企业在选购接线盒时,将质量而非价格作为优选,同时对连接器等关键零部件进行考察,从源头消灭隐患。热斑问题成因及解决建议在实际应用中,太阳能电池一般是由多块电池组件串联或并联
方式让系统发更多的电。与此同时它的另一优势也浮出水面,常规系统如果一块板出问题,整串电池板都会受影响,像热斑、PID,一旦出现,就会影响到整个阵列,及时的人力修理成为企业的另一大难题。腾科的光伏组件
索比光伏网讯:由于国家度电补贴的调整,更多的投资商注重在保证安全,稳定的前提下,降低组件成本,提高发电量,从中尽可能多的获取回报。这样一来对于电池组件的标准要求也就更加严格和苛刻。一方面对于光伏组件
光伏晶硅组件中的背板作为保护电池片和封装材料的直接屏障,对组件的安全性、长期可靠性和耐久性起着至关重要的作用。要达到保护的目的,背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀和耐风沙
磨损等各种平衡的性能。
而实现这些关键性能,与背板材料密不可分。
自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来,玻璃前板+EVA+双面Tedlar PVF薄膜复合背板的经典光伏组件封装结构
。再看耐热方面,PVF薄膜的软化温度点为190oC,而PVDF只有150oC左右。对于经常有热斑出现的光伏组件应用来说,PVF薄膜的耐热性能显然更有优势。与此同时,PVDF薄膜在耐化学品测试方面也出现
索比光伏网讯:光伏晶硅组件中的背板作为保护电池片和封装材料的直接屏障,对组件的安全性、长期可靠性和耐久性起着至关重要的作用。要达到保护的目的,背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔
遮挡的危害,组件长期被遮挡,被遮板的太阳电池组件发热,产生热斑效应,严重的情况下会损坏太阳电池组件。 所以建电站之前需要提前勘查好屋顶面积和周围建筑物情况。 4、屋顶产权不明确 用户在申请
,产生热斑效应,严重的情况下会损坏太阳电池组件。所以建电站之前需要提前勘查好屋顶面积和周围建筑物情况。4、屋顶产权不明确用户在申请屋顶光伏电站时候需要准备几个材料:房产证或房屋使用的证明文件;公共屋顶建设
荷重、风压荷重、雪压荷重、地震荷载能力,同时还要有足够能力来承载光伏组件,支架以及光伏线缆,这部分重量。如果没有考虑这些因素,在恶劣环境下,屋顶很有可能被压坏。3、屋顶遮挡严重以上问题都不存在,那么就有
性能测试中发现由于线缆绝缘表皮破损造成绝缘阻值过低、接地线连接不规范或接地螺栓生锈造成接地电阻大于规范要求、部分组件由于污物遮挡或组件损坏造成组件热斑现象、由于汇流箱内电气连接松动造成发热现象、箱变
由于污物遮挡或组件损坏造成组件热斑现象、由于汇流箱内电气连接松动造成发热现象、箱变启动按钮无法使用、逆变器无法起机等。 区别于传统检测机构的常规抽样检测方法,金鸿泰利用业界首创的多项专利技术光伏电站
,盲目无序的发展不仅造成了产能过剩的泡沫,还致使光伏电站质量后患无穷。近几年来,光伏电站质量引起了各大媒体的广泛关注,例如光伏组件多出现热斑、隐裂、功率衰减,电站实地功率预测不准确,逆变器显示屏损坏
不同程度的质量问题;其中,由于组件的质量问题,一些建成3年的电站设备衰减率竟高达68%。为此,2015年国家能源局实施光伏领跑者计划,开始逐年提高光伏产品的标准、质量与门槛,明确规定领跑者先进技术产品