组件热斑

新兴技术的结合是电站智能运维的一大特色。例如运用无人机技术来代替人工巡检，不但能够节省人力、提高运维效率，还能对组件热斑等问题进行实时监控。对此，众多光伏领军企业也在积极探索。其中，金鸿泰最新提出的
光伏电站空地一体化智能运维理念，就推出了无人机智能巡检诊断系统，结合在线监测智能诊断系统，从组件到电站全覆盖无缝空中+线上一体化故障巡检诊断，提升运维效率、降低运维成本。引领行业新时代作为一种降本增效的

。说到光伏组件我们总会提到木桶效应、热斑效应以及遮挡等，关于遮挡、热斑效应在农村的光伏项目中，特别常见，也是影响光伏效益最直接的因素之一。以农村光伏发电项目为例，越来越多的光伏系统被安装在中国的各个

/㎡。背板要做的测试，首先要看温带，200-300千瓦时UV的光照。除了背板以外，EVA也是抗UV的。此外，焊接造成的热斑等相关失效、温度取值的大小、风沙、尘暴等都会对组件造成影响。因此
我们都知道，在不同的气候条件下，组件的发电量会有所不同。那么，是什么原因引起了组件的这一差异?在组件制造和测试过程中该如何应对和避免呢?天合光能副总裁、光伏科学与技术国家重点实验室主任冯志强博士通过

负载工作。 说到光伏组件我们总会提到木桶效应、热斑效应以及遮挡等，关于遮挡、热斑效应在农村的光伏项目中，特别常见，也是影响光伏效益最直接的因素之一。 以农村光伏发电项目为例，越来越多的光伏系统

安装，一般安装在自家屋顶上。特别是安装在那种平面水泥屋顶上的光伏电站，最易出现的运维问题就是农户直接在电池板上摊晒东西。光伏组件最怕的就是被遮阴。在上面直接摊晒东西，农户是方便了，但是，电站被遮阴
，直接减少的就是发电量，影响电站收入，这种隐形的伤害就是发生在农户自以为得到“方便”的同一时间。此外，在光伏电站上摊晒东西，还会造成电池板的热斑效应，说得通俗一点即是让电池板“生病”，影响电池板寿命，让它

3.47，即每年因此风险将导致每 1kWp 损失 3.47 欧元。而图2中，组件热斑引起的值为2.98，低于“连接器损坏或烧毁”造成的损失。除此以外，考虑到布线涉及连接器安装（图2中的第一项）中
大家关注光伏电站安全、系统效率时，更多关注在“光伏组件”、“逆变器”这些大件上，而忽视了小而多的连接设备。光伏连接器4方面的技术风险，如表1所示：表1：连接器的技术风险这些技术风险究竟会给电站带来

欧元。 　　而图2中，组件热斑引起的值为2.98，低于连接器损坏或烧毁造成的损失。 　　除此以外，考虑到布线涉及连接器安装(图2中的第一项)中连接器的影响值，则图1、图2中由连接器引起的CPN可与
光伏组件、逆变器这些大件上，而忽视了小而多的连接设备。 　　在上一篇文章中(是时候，重新认识MC4了(上))介绍了光伏连接器4方面的技术风险，如表1所示： 　　表1：连接器的技术风险

150oC左右。对于经常有热斑出现的光伏组件应用来说，PVF薄膜的耐热性能显然更有优势，随着PERC等高效电池的大量投产，热斑温度会更高，对于薄膜的耐热性能会提出更高的要求。 　　■ 非氟薄膜
　　背板作为晶硅太阳能组件的关键部分，对组件的安全性、使用寿命和降低功率衰减起着至关重要的作用。要达到保护电池片的目的，背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀和耐

清洗过程中因为人为阴影带来光伏阵列发电量损失，甚至发生热斑效应；中午或光照较好时组件表面温度相当高，防止冷水激在玻璃表面引起玻璃或组件损伤。同时在早晚清洗时，也需要选择阳光暗弱的时间段内进行。也可以考虑