组件产量成本

改善，技术工艺的改进等等，效率提升之后，度电成本也会相应下降；第二，是使用寿命的延长，现在业内电站组件的寿命一般是25年左右，如果我们材料或者封装工艺的寿命能够延长到30年，通过延长使用时间来降低成本
，这也是另外一个能促进实现平价上网的方法；第三，是系统的总成本，效率提高了，每瓦的装机成本就会大幅下降。举例来讲，260瓦跟250瓦就差了4%的成本，如果以每一瓦的装机成本来计算的话，加上时间一拉

的改进等等，效率提升之后，度电成本也会相应下降；第二，是使用寿命的延长，现在业内电站组件的寿命一般是25年左右，如果我们材料或者封装工艺的寿命能够延长到30年，通过延长使用时间来降低成本，这也是另外
一个能促进实现平价上网的方法；第三，是系统的总成本，效率提高了，每瓦的装机成本就会大幅下降。举例来讲，260瓦跟250瓦就差了4%的成本，如果以每一瓦的装机成本来计算的话，加上时间一拉长，也有利于促进

电池/组件产量首位。截至2014年年底，我国在海外上市的光伏企业已经有16家，全球前10家企业中我国占了6家。 2014年是全球光伏产业否极泰来的一年。经历了2011~2013年的持续亏损之后，中美日等
多晶硅产量的44.7%。硅片、电池片、组件产量增长均超过25%，占全球总产量比重都在50%以上。 2.进出口规模持续扩大 从进出口规模看，多晶硅进口量达到10.2万吨，同比增长25.9

产能利用率逐步提升，预计我国多晶硅产量将达到14万吨，产品价格维持在22美元/kg，企业仍将承受低价压力。在电池组件方面，随着光伏行业的整体好转以及由于组件价格下降使得光伏发电成本不断逼近平价上网，预计
我国光伏组件产量有望超过35GW。 产业集中度将进一步提高。在2011~2012年光伏行业发展低迷时，中小企业相继停产，但龙头企业却在保持生产的同时依然通过研发技改提升技术能力

"税率公布，全球光伏行业最坏的消息已出，行业处于历史最底部确认，产能挤出尚需时间，但是随着需求增长，行业未来回暖是大概率事件。高效电池已具备规模生产的基础，同时高效电池带来的可变成本及度电成本的下降有望
（不衰减）、高寿命、低缺陷（高效率），低成本等优点。目前公司CFZ硅片出货量较低，未来随着自动化设备配套到位，公司有望实现规模化生产。 GW电站及制造中心将是未来业绩贡献主要来源。公司与

光伏产业技术进步，近年来投资成本持续下降，单位建设投资从过去两年的10-11元/瓦下降到目前7元/瓦左右，光伏设备、建材、工程成本已经十分透明，且成本下降趋势清晰可见。然而伴随土地成本增长，电站投资

电池/组件产量首位。截至2014年年底，我国在海外上市的光伏企业已经有16家，全球前10家企业中我国占了6家。 2014年我国光伏产品产量增长情况 2014年是全球光伏产业否极泰来的一年
万吨，产量约为13.6万吨，同比增幅为58%，占全球多晶硅产量的44.7%。硅片、电池片、组件产量增长均超过25%，占全球总产量比重都在50%以上。 2.进出口规模持续扩大 从进出口规模

年，多晶硅、硅片、电池片与组件产量分别达到13.2万吨、38GW、33GW与35GW，均保持25%以上的增长率，占全球比重均超过40%，硅片在全球市场占有率达到73%，我国光伏产业规模全球首位的地位
效电池生产技术已在使用或着手研发。技术进步推动我国光伏企业生产成本继续下降。多晶硅生产全成本降至15美元/kg，先进光伏企业的晶硅组件生产成本已下降至0.46美元/W，系统装机成本降至8~9元/W，部分

地位进一步巩固 在全球及国内市场快速增长的拉动下，我国光伏产业规模取得了快速增长。2014年，多晶硅、硅片、电池片与组件产量分别达到13.2万吨、38GW、33GW与35GW，均保持25%以上的
效电池生产技术已在使用或着手研发。技术进步推动我国光伏企业生产成本继续下降。多晶硅生产全成本降至15美元/kg，先进光伏企业的晶硅组件生产成本已下降至0.46美元/W，系统装机成本降至8~9元/W