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组串接线
)、组串之间及其组串至直流配电箱(汇流箱)之间的并联;
(3)、直流配电箱至逆变器之间。
交流电缆多用于：
(1)、逆变器至升压变压器的连接;
(2)、升压变压器至配电装置的连接;
(3
电缆具有的抗氧化能力比铝要好，寿命长，稳定性能要好，压降小和电量损耗小的特点;在施工上由于铜芯柔性好，允许的弯度半径小，所以拐弯方便，穿管容易;而且铜芯抗疲劳、反复折弯不易断裂，所以接线方便;同时铜芯
，支架高度不宜过高，满足底部接线最低标准高度即可。因此，优化设计中将逆变器放置在浮岛一侧，尽可能减少浮体数量和线损，同时便于安全维护。图4 是优化方案后1.6 MW 子方阵组串式逆变器相应的布置方案
。
组串设计及布线
在1500 V 电压等级下，组件组串、线缆、汇流箱数量均会减少，接线安装成本等会有所降低;同时，设备的功率密度提升，体积减小，运输、维护等方面工作量也减少
之间的连接。 3 JUNCTION OR STRING COMBINER BOX 3连接器、组串汇流箱 定期检查所有的接线盒和组串汇流箱箱内是否进水，有污垢或灰尘积累和连接是否完整。连接松动
以通过逆变器反馈的信息检查电站配套设备健康状况。下面整理了一些光伏逆变器常见的故障信息与处理方法：
1、绝缘阻抗低：使用排除法。把逆变器输入侧的组串全部拔下，然后逐一接上，利用逆变器开机检测绝缘阻抗
的功能，检测问题组串，找到问题组串后重点检查直流接头是否有水浸短接支架或者烧熔短接支架，另外还可以检查组件本身是否在边缘地方有黑斑烧毁导致组件通过边框漏电到地网。
2、母线电压低：如果出现在早/晚
，接头多采用mc4插头，下雨后插头慢慢进水，导致接地故障。
不同逆变器电缆接地的处理方式。
在电站中，通常组串式和集中式逆变器都会安装，如何针对性的处理?下面我就以滑县电站为例分别讲述一下
。滑县电站共有40个区，其中39个区是采用组串式逆变器，共835台。另有1个区采用的是集中式逆变器，共2台。如果发生电缆接地，那么在这两种逆变器上表现是不一样的。其中，组串式逆变器报绝缘阻抗告警低停运
直流电就地经组串式逆变器逆变，通过交流汇流箱汇流后接入企业380 V 配电装置。企业配电变压器容量为400 kVA，电压为380 V 的配电装置已配置了无功补偿装置，光伏电站未另行设计无功补偿。接入
光伏电站后企业配电装置的主接线的接线方式如图1 所示。
光伏电站投运后发现，随着光伏电站发电功率的提高，企业无功补偿装置补偿电容器组逐步退出，监测点K1 的功率因数下降。经检查，此时配电装置
耐热性能
o 电气连接扭矩正常
o 电气连接防腐处理合理
o 基础满足设计质量需求
o 充足的线缆间距及线缆保护
o 确保线缆在敷设前完成压实实验
o 线缆编号完整
o 组串连接及编号完整
o 接线按照单线图施工
o 接地施工按设计要求
除传统的检查及记录外，建议包含照片记录
- 安装验收要求
此部分可参考光伏电站验收规范(IEC62446)
- 针对不符合项的叫停及关闭机制
的解决方案需求更加迫切。据卞长乐介绍，目前公司已将智能IV诊断应用到扶贫电站中。基于大数据分析和华为研发的算法，可以根据组串运行曲线的比对发现故障组串，同时可以自行诊断故障原因，给出处理建议。
在给
样的场景下，智能化的光伏逆变器可以支持多路MPPT设计，有效降低组串失配影响。多路MPPT的设计可以将两路组串接入一路MPPT，这样单路组串被遮挡，仅影响一路MPPT下的发电量。
根据我们的实地数据
之间距离也要短。系统的直流、交流回路的线损要控制在5%以内。为此，设计上要采用导电性能好的导线，导线需要有足够的直径。施工不允许偷工减料。系统维护中要特别注意接插件以及接线端子是否牢固。
05
最佳安装倾角来建设(不含随屋顶角度平铺的情况)
3、系统匹配问题
有的电站存在直流组串与逆变器的匹配不合理问题。
问题后果：导致发电量下降。
建议：
同一路MPPT接入两路以上的直流组串
功能交还给组串逆变器的组件优化器，和接线盒集成了(智能接线盒);现在甚至出现了针对组件内电池串甚至单个电池优化的所谓亚组件集成变流器(Sub-module integrated converter
