线锯

合格率。1 引言现代ink"光伏行业切割硅片的设备是线锯，它的工作核心是在浆料配合下用于完成工作的钢线。硅片切割过程是由钢线和砂浆共同完成的。线网呈1000条相互平行的缠绕在导线轮上形成一个水平的平面
摘要：在太阳能硅片切割过程中，常常会出现晶棒切斜的情况，切斜会导致产生厚度偏差片、锯痕不合格片或TTV超差片，从而影响硅片合格率。本文主要对晶棒切斜的原因进行了分析，以降低切斜情况的发生，提高硅片

。 生产单晶硅的常见的方法是提纯原材料，熔融物在严格控制的温度变化速率下凝固并生长出单晶以及最后将单晶锭锯成薄片并抛光。而在硅材料的生产过程中会造成很多缺陷，而这些缺陷势必会导致晶体硅片的少数
以本位置的非平衡少数载流子的密度成正比，而缺陷处会成为少数载流子的强复合中心，因此该区域的少数载流子密度变小导致荧光效应减弱，在图像上表现出来就成为暗色的点、线或一定的区域，而在电池片内复合较少的区域

，强调了研发努力的进展。这些趋势线是来自欧洲研发平台的预期，这预计了聚光技术效率提升的巨大潜力。效率问题：III-V族多结电池是聚光技术度电成本下降的主要推手。从2002年以来，每年的效率提升在0.9
衬底片的厚度为200微米，则理论使用量是0.1g/cm2，考虑30%的产出（锯割、切片、破裂等损失），则实际使用量是0.4g/cm2，取决于各公司如何控制锯割损失。只有少数公司能够回收利用锯割损失的锗

2000年以来芯片、模组和系统效率的提升，强调了研发努力的进展。这些趋势线是来自欧洲研发平台的预期，这预计了聚光技术效率提升的巨大潜力。 效率问题：III-V族多结电池是聚光技术度电成本下降的主要
（锯割、切片、破裂等损失），则实际使用量是0.4g/cm2，取决于各公司如何控制锯割损失。只有少数公司能够回收利用锯割损失的锗废料，其他材料的损失比例则非常小。 这样，在假定30%模组效率 和

，0.13mm钢线放线轴张力设定范围为21N-23N），张力过大或过小都不利于悬浮在钢线上的碳化硅颗粒进入锯缝进行切割。钢线张力正常波动范围为1N。导致钢线张力异常的因素有：气缸漏气，张力臂滑轮或切割室入线口滑轮

在市场上使用。在硅片生产中，该路线图指出，通过较薄硅片可以产生节约，减少切口损失，提高回收率。由于对于较薄硅片的需求变得更加重要，预计到2025年金刚石线锯将大幅提高其市场份额。　　电池最新的路线图

继续在市场上使用。在硅片生产中，该路线图指出，通过较薄硅片可以产生节约，减少切口损失，提高回收率。由于对于较薄硅片的需求变得更加重要，预计到2025年金刚石线锯将大幅提高其市场份额。电池最新的路线图证实

刚石线锯将大幅提高其市场份额。 电池 最新的路线图证实此前版本的预期，即在单晶硅市场逐渐从p型向n型转变。这由随着时间发展较p型实现更高效率的n型技术推动。 但是此外，该路线图预计

切割技术，主要是指硅块表面不再粘接导向条，但为避免产生入刀薄厚的问题，需对粘接所用的托盘工装及线锯工序切割工艺进行相应的调整。普通托盘的表面为一平面，托盘两侧厚度一致，采用无导向条技术时，需要托盘表面
磨成一斜平面，托盘两侧厚度不一致，成一定角度，托盘两侧的厚度偏差值约为1.5mm。以HCT线锯机床为例，如图1所示为导轮C轮、D轮使用的倾斜托盘的侧视图，托盘的倾斜方向一致（A轮、B轮使用的倾斜托盘倾斜

开发产品的金刚钻儿。光伏生产中最常见的多晶硅线锯设备，按设备出厂标准只能切割出厚度325微米的硅片，英利通过技术团队的持续创新和生产一线员工对设备、生产工艺的不断改进，切片厚度降低到180微米。提高