逆变器电气安装包括直流侧电气连接、交流侧电气连接和通讯线缆电气连接。
①电气连接图
②逆变器外部接线
外部接线端子位于逆变器底部,如下图所示
。包括直流侧、交流侧以及通讯接线端子。这样使得在不打开逆变器上盖的条件下进行电气连接且接线端子都为直插式防水端子,最大程度保证接线人员的安全而且接线方便。
③连接线缆
采用的UPS的输出电压不是48V而是380V,因此利用较细的供电线缆即可,而且供电损失更低。TACC称,通过采用直流供电,节约了约10%的电力。TACC没有公布系统整体的耗电量,不过400TFLOPS
(2.42%)、电网自动化(7.46%)、工控自动化(8.04%)、计量仪表(9.35%)、高压设备(1.63%)、中压设备(12.66%)、低压设备(7.14%)、线缆部件及其他(9.12%)、电机
几个大洞,厂房内设备烧毁若干,损失惨重。最终分析原因为:由于施工或其他原因导致某汇流箱线缆对地绝缘降低,在环流、漏电流的影响下进一步加剧,最终引起绝缘失效,线槽中的正负极电缆出现短路、拉弧,导致了着火
,在运行一段时间后绝缘失效,正负极电缆出现短路、拉弧,导致了着火事故的发生。二、直流线缆触电风险高,危害人身安全故 传统集中式方案,每个逆变器100多组串正负极并联在一起,当任意的组串正极和负极漏电
,改成了从升压变压器连接供电线缆,在光伏发电和蓄电池放电不足时,作为辅助电源,通过升压变压器供电来驱动的方式。
。原因是,当天的日照量大幅低于预期,白天未能充分蓄电。于是,改成了从升压变压器连接供电线缆,在光伏发电和蓄电池放电不足时,作为辅助电源,通过升压变压器供电来驱动的方式。
进行一些成本相对比较低的优化方案。 从设计角度,还是要控制造价,在比较经济的前提下来考虑,一个就是线缆限损的计算,还有就是不同逆变器和电器安装方式对PID性能的影响,尤其是在高温高湿的地区
后,至逆变室集中逆变,且逆变器的交流输出电压升高到520V,从而减小交直流线缆传输损耗和逆变器的自身发热损耗。
简单的说
集中式逆变器方案中,汇流箱只负责汇流,其他任务由逆变器完成;
组串式
问题。
从上图可以看出,集散式方案中,由于汇流箱功能提高至传统汇流箱和组串式逆变器之间,价格也介于两者之间;相对于集中式,集散式逆变器的功能减少,所以价格降低。同时,由于配套的线缆、箱变的型号变化,价格
内拉弧及烧蚀实景
1.2 组串式方案分析
组串式方案没有直流汇流箱,在直流侧,每一路组串都直接接入逆变器,无熔丝,直流线缆短且少,做到了主动安全设计与防护,有效抑制拉弧现象
:找到区内每一个直流汇流箱,打开汇流箱,用手持电流钳表测量每个组串的工作电流来确认组串的状态。但在部分电站,由于直流汇流箱内直流线缆过于紧密,直流钳表无法卡入,导致无法测量。运维人员不得不断开直流汇流箱
安装光伏发电系统。因此项目人员选定在这一基站安装了分布式光伏发电系统。 安装过程综述 这一系统包括一套4.2KW的光伏组件、支架、控制器、汇流箱和线缆。整个系统安装在了基站设备间的屋顶。设备间高