线缆老化

%。 1.4、系统损失 和所有产品一样光伏电站在长达25年的寿命周期中，组件效率、电气元件性能会逐步降低，发电量随之逐年递减。除去这些自然老化的因素之外，还有组件、逆变器的质量问题，线路布局、灰尘
、串并联损失、线缆损失等多种因素。 一般光伏电站的财务模型中，系统发电量三年递减约5%，20年后发电量递减到80%。 1.4.1组合损失 凡是串联就会由于组件的电流差异造成电流损失

老化时其端电压的变化范围很大，如12V的蓄电池，其端电压可能在 10V~16V之间变化，这就要求逆变器在较大的直流输入电压范围内保证正常工作。ink"光伏逆变器分类有关逆变器分类的方法很多，例如：根据
完成。5、光伏系统发电系统中所使用线缆必须连接牢固，良好绝缘以及规格合适。发展趋势对于太阳能逆变器来讲，提高电源的转换效率是一个永恒的课题，但是当系统的效率越来越高，几乎接近100%时，进一步的效率改善

线缆在高低温下加速老化可能造成的安全隐患。 同时逆变器内部装有加热器，应对低温对开机的影响。在启动前通过检测启动条件和环境温度进行逻辑判断，用于给诸如LCD屏等部件加热。保证逆变器在-30~55℃下

设备运到现场，需要开辟一些道路，当地的建设情况其实来讲还是有些困难需要克服。 这是一个支架规划，中间两个横向支架是要相向而对，把线缆做捆绑。由于钢结构用量比较多，每兆瓦用钢量在60万吨。我们在做组件
实验验证。玻璃透水率是零，防止EVA老化，产生蜗牛纹、黑线现象的概率更小。双玻组件不积灰不积雪的特性，易清洗管理，可以减少运维费用。 抗隐裂性实测，山地有微起伏，组件不一定是在一个

型号，常见的颜色包括白色、红色和绿色，在选择此类彩色绝缘的线缆时应当稍加留意。当这些彩色绝缘的线缆在通过了720小时的加速老化试验，增加了SunlightResistant的标记之后，彩色绝缘线缆的绝缘

直流电路也是一块非常危险的区域，像这个图片，它在穿管设计或者散热方面都不太好。它本来刚投运的时候没问题，运行了一年之后，等它已经在接触的部位逐渐发热、老化，接触到其它的金属部件的时候，可能它的绝缘在
。就是说它一旦线路出现问题，立马就报警。以及我们事后的，现在线缆感温火灾探测器在直流线路这一块，我们的线槽容易出问题的，我们可以设置一些线缆感温探测装置。以及我们的全方位的监控系统。如果出现了有一些短路或者

中，组件效率、电气元件性能会逐步降低，发电量随之逐年递减。除去这些自然老化的因素之外，还有组件、逆变器的质量问题，线路布局、灰尘、串并联损失、线缆损失等多种因素。 一般光伏电站的财务模型中，系统发电量三年

依靠的是砖头石块、基本无布线规则、线缆也不达标。在今天做光伏的业内人士看来这个系统甚至可以用粗糙来形容，但他却依然可以屹立近20年的时间，说明光伏系统的核心部件组件（模组）是可以经过时间的印证的
支架了。 这批组件分别来自云南天达、日地光伏以及欧洲SOLAVOLT公司。经过近20年的高海拔、高紫外线照射和因支架系统生锈多多少少对背板的影响，这些组件的无发黄、开裂等老化现象发生。据随行技术人员介绍

故障组串，反灌电流可能超过800 A，远远超出了线缆和组件的安全要求，易引发火灾事故，所以必须使用熔丝来切断故障电流，保护线缆和组件。图3 集中式光伏组件故障时的电流流向相比集中式、集散式方案，当前
，每个熔丝与熔丝盒夹片之间有2个接触点，每个熔丝盒与接线有2个接触点。所以每个熔丝将有4个接触点，集中式因使用了熔丝就有1600个直流节点。熔丝盒对线缆可靠安装要求高，现场实际不容易做到，经常出现接触不良

TUV认证参选理由：专业从事光伏电缆生产制造与研究，公司拥有各种电线电缆制造、加工、检测设备，其中投资近亿元从俄罗斯引进线缆辐照加工生产线4条，年辐照加工能力可达40万KM，各类电线电缆年生产能力可达15
万KM。我们雄厚的辐照研发及加工技术力量，能够根据客户的需要开发研制各类辐照线缆产品。经过多年精工淬炼和不懈努力，我们公司先后取得了ISO9000、ISO14000，公司产品通过了CCC产品安全认证