线切割

销售叠瓦还存在不确定性。 叠瓦技术将成金刚线、PERC后的下一看点 回顾金刚线切割与PERC产能替代历史，叠瓦也将迎来一轮产能的高速增长。金刚线切割从2010年应用于晶体硅开始，在

了：光伏玻璃成本多晶硅料成本转折时刻，这个现象放在2008年是不可思议、难以想象的。 在2008年初，1吨硅料的价格是300万元，折合每kg的价格是3000元，而且当时金刚线切割并没有普及开来，行业内使用的

正在扩产的预计有10GW左右。参考硅片金刚线切割和PERC电池片的产业化进程来看，我们预计2019年叠瓦组件产能将加速提升。据CPIA统计，2018年全球组件产能达到152.8GW左右，中国组件产量为
叠瓦还存在不确定性。 3.2. 叠瓦技术将成金刚线、PERC后的下一看点 技术的升级迭代是推动光伏行业进步最重要的驱动力。硅片在大规模推广金刚线切割之后，成本大幅下降;电池片中PERC技术也正在迅速

理的标准能够在高效电池领域建立，共同推动行业的发展。 在王世江看来，随着多次拉棒技术的导入、金刚线切割的全面应用以及PERC电池的大规模量产推动高效电池产品性能的快速提升和成本的快速下降，预计

可以使得金刚线添加剂制绒后反射率达到最低值(添加剂的极限)，还能避免不必要的HF和HNO3等化学品的浪费。 引言：随着金刚线切割技术的发展及单多晶竞争的日益激烈，预计2019年前多晶硅片将全部由砂浆线切割
转变为金刚线切割。不过由于金刚线切割多晶硅片的损伤层浅、线痕明显等问题，常规砂浆线的酸制绒难以在其表面刻蚀出有效的减反射绒面。目前，针对金刚线多晶硅片制绒的难题，主要解决办法包括：金刚线直接添加剂法

怎么进行的。 一、切片的原理 线切割是通过使用一条高速运行的金属线携带砂浆，把硅块切割成薄片的。系统中，金属线缠绕一组导轮形成一个切割线网。硅块被顶起推在金属线网上，同时金属线网向一个方向(单线切割
)或来回(双向切割)运动。SiC主要用于切割，切割液用于悬浮，钢线用于承载。 二、三大辅料 1.刚线 钢线是线切割中的重要耗材之一，钢线在拉制过程中表面都会镀上一层很薄的铜，因此新钢线都是呈

百花齐放，尤其在国家领跑者计划的助推和引领下，高效技术成为技术创新的核心，效率提升，速度明显加快。 以隆基为例，2015年其在行业内率先实现单晶硅片100%的金刚线切割，隆基在完成金刚线切割的过程
当中还培育了国内金刚线切割产业链，支持了全行业金刚线切割技术的推广，此一项技术的推广便给整个太阳能行业带来了革命性的发展，每年可为光伏行业节约成本120亿元，加快光伏发电评价上网的步伐。 2017年首

国产化率接近30%，背板树脂仍旧以进口为主;太阳电池全产业链生产线的全自动化可以降低人力成本。工艺改进，如金刚线切割，包括太阳电池产业链的重新布局，如大量的硅提纯企业往新疆、内蒙西部地区、四川这种火电

%。 PERC技术的优势还体现在与其他高效电池和组件技术兼容，持续提升效率和发电能力的潜力。通过与多主栅、选择性发射极和TOPCon等技术的叠加，PERC电池效率可以进一步提升;组合金刚线切割和黑硅技术，可以提高

。 我们再看来单晶硅片方面，除了在拉晶、切片等环节取得很多技术突破(如多次拉晶技术、金刚线切割技术等)之外，另一个值得关注的现象就是单晶硅片的尺寸存在着变大的趋势。 在2010年之前，单晶硅片主要