纳米棒
近日，玻璃纤维巨头中国巨石、互联网公司三五互联、建筑公司宏润建设、汽车电子电器零部件奥联电子、服装企业棒杰股份等多家A股上市公司扎堆跨界光伏，再掀一波“追光”热潮。密集的跨界投资，也让“跨界”光伏
18家企业投资。从投资路线来看，主要以N型为主，其中投资异质结的企业占到跨界电池企业总比的36.36%，投资企业以天宸股份、水发能源集团等为代表;TOPCon占27.27%，以三一集团、皇氏集团、棒杰
正式投产，配套15万吨纳米硅产能也同时产出合格产品，两者生产物耗、产品质量均达项目设计水平。包头基地是公司继徐州、乐山之后第三个颗粒硅研发制造基地，也是公司首个完整配套上游材料的生产基地，项目达产后公司
，颗粒硅规模化成本优势愈发明显。”据悉，今年6月和7月，协鑫科技徐州基地新增3万吨颗粒硅产能以及乐山基地10万吨颗粒硅项目首个模块相继投产，此后公司颗粒硅产能进入快速爆发期。今年第三季度，公司颗粒硅毛利已达205元/公斤(含副产硅粉利润)，棒状硅毛利151元/公斤，颗粒硅产品毛利高于棒状硅毛利54元/公斤。
、耐蚀镁合金等产品。支持综合利用项目和先进节能环保工艺技术改造。钛合金：鼓励发展钛合金棒、线、板、带材，加快钛合金生产企业现有产能释放和后续产线建设。积极引进精深加工配套企业，延长钛合金产业链。铜产业：做
片衍生物、高导热功能材料、电磁屏蔽材料、传感器材料、改性涂料、医用敷料、抗菌复合材料等，推动石墨烯上下游产业集聚。3.未来材料。积极引育纳米材料，拓展纳米材料在光电、新能源、医药等领域应用范围。加强
料、纳米材料等前沿功能新材料。到2025年，建成100亿级新型材料产业集群。。先进金属材料。加快发展先进铝合金材料，强化研发航空航天用、汽车用、电子信息材料用等高端铝合金产品。努力突破镁合金结构性材料
发模块等高端产品。深耕光纤光缆、连接器件等细分领域，积极培育激光器芯片、光探测器芯片、配套集成电路芯片、5G阵列波导光栅（AWG）芯片、DFB激光器有源芯片等，积极引进和培育光纤预制棒、磁性元器件
原材料的生产，密封胶、胶粘带及关键原材料生产，高效、安全、环境友好等增塑剂（聚酯类增塑剂等）、无卤阻燃剂、永久抗静电剂、有机热稳定剂、成核剂等新型塑料助剂生产，无机纤维、无机纳米材料生产，颜料包膜处理
、小直径大比表面积超细纤维、高精度燃油滤纸、表面处理自我修复材料、超疏水纳米涂层材料、超高折光学树脂材料、环保可回收太阳能组件用共挤背板及背板用塑料材料、汽车启停铅蓄电池隔膜、储能铅蓄电池隔膜82.
。重点发展石油套管、油缸管、高压锅炉管、合金结构用管等特殊品种高级无缝钢管以及离心球墨铸铁管等产品，推进煤炭、化工、汽车、电力、水利等下游行业发展，建设无缝钢管产业集群，打造离心球墨铸铁管基地。优质棒材
。重点发展热轧圆钢、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、抗震钢筋、锚杆用带肋钢筋、高强度环链用热轧直条等多种高性能棒材产品，建设以高档建筑用材、汽车用钢和合金钢为主要品种的棒材产业链，推进现有棒材向优质化升级
9月26日，协鑫科技公告称，公司拟在内蒙古乌海投建10万吨颗粒硅及15万吨高纯纳米硅厂房及绿电供应配套项目。乌海项目建成后，协鑫科技的颗粒硅及高纯纳米硅年产能将由40万吨和15万吨提升至50万吨和
30万吨，届时能够满足不断增长的颗粒硅及高纯纳米硅需求。今年5月初，乌海市政府与协鑫集团、东源科技就总投资238亿元建设颗粒硅及配套下游产业一体化项目举行了签约仪式。彼时信息显示，一期30万吨高纯纳米硅
具有性价比优势，且相较棒状硅更符合降低碳排放的政策需求。文章中提到，“颗粒硅体积较小，不仅流动性强，还无需破碎，能避免掺入杂质的风险;加料桶可以多装15%—20%的颗粒硅，避免大块料堵塞等问题
。”协鑫科技联席首席执行官兰天石向记者介绍，相比当前普遍应用的棒状硅，生产颗粒硅电耗更低，使用颗粒硅生产1吉瓦组件，可以降低约19%的二氧化碳排放，助力应用端成本降低约19%。科技创新，是推动企业绿色发展的
分析师称，随着多晶硅产能急剧扩张，上游工业硅也面临供不应求的局面，协鑫颗粒硅、纳米硅一体化布局，可有效保证工业硅供给，维护产业链安全。公开资料显示，相较于公司改良西门子法生产的棒状硅，硅烷流化床法
在“黄河明珠”畔，一座现代化的颗粒硅工厂即将拔地而起。9月27日，协鑫科技(03800.HK)宣布东立一期年产10万吨颗粒硅及15万吨纳米硅项目(下称“乌海项目”)开工仪式在内蒙古乌海市举行。乌海
增长39.6%至0.74元/W。值得一提的是，公司推出的颗粒硅产品随着生产工艺的不断成熟，成本优势愈发凸显。根据公司披露的数据显示，报告期内颗粒硅单位毛利达到154.7元/kg，相较于棒状硅的
109.1元/kg高出41.8%。资料显示，颗粒硅相比于棒状硅，具有能耗低、投资强度低、生产流程短、降本空间大、低碳排等优势，被业界认为是光伏行业下一代的主流产品。目前，颗粒硅已经正式进入模块化量产阶段。其中
