%,而基于该技术的DeepBlue
4.0
Pro组件叠加SMBB和高密度封装技术,拥有更高功率和效率。为推进行业和产业链的融合共赢,晶澳科技创新性的提出新一代矩形硅片,通过对电池栅线和切割方式的
4.0
Pro系列组件经系统测算,相比常规n型72版型光伏组件,地面电站项目BOS成本和LCOE分别降低约3%和1.5%左右,工商业屋顶项目BOS成本和LCOE分别降低2.5%和1.5%左右
,使组件外观呈现出纯黑色,成功摆脱了传统外观的束缚。通过选配PU、铝、钢等边框材质,使设计能够灵活满足不同场景风格的需求。同时,更薄的电池母线实现了更多集成模块,为屋顶光伏系统提供独特的美学设计解决方案
%。非破坏性切割技术避免微裂痕问题,超低的衰减率(首年1%,之后每年0.4%)领先于传统多晶组件。高密度封装技术优化电池片间距,充分利用面积提高功率密度,并采用SMBB技术改善光捕获效果,更有效提高
,且具备全生命周期发电量高、系统BOS成本低、度电成本低等优势,是继PERC后下一代主流电池技术。采用正泰新能自研TOPCon 3.0技术的ASTRO
N系列组件,以更大尺寸、更高效率,打造光伏
集成SMBB、双层镀膜玻璃、无损切割等提质增效技术,双玻版型采用间隙贴膜结构,66版型组件功率高达615W+,效率超22.8%。ASTRO
N7系列计划于明年一季度正式量产,以其高效率、高可靠性
矩形硅片,成为解读ASTRO N7内核的关键词。此次即将量产的ASTRO N7,在TOPCon
3.0高效电池技术的基础上,采用大尺寸矩形硅片,同时集成SMBB(超多主栅)、双层镀膜玻璃、无损切割等
*1134mm的标准尺寸,提升集装箱利用率达到98%以上,进一步降低系统成本的同时,助力产业链上中下游的协同和生态建设。而在此组件尺寸框架下,得益于66版型低电压设计,ASTRO
N7在系统设计端也
SolarRoof Ascent。该系统无需切割,拆开后即可组装,不仅缩短项目时间,更节省人工成本。此外,它具有空气动力学特性,通过额外的风洞测试对压载物进行了优化,有效减少风力对光伏系统的影响,同时
和创新企业参与展示。正泰绿色能源板块携最新ASTRO
N系列高效光伏组件、集中式光伏电站解决方案、户用光伏电站系统解决方案、新能源电站智能运维平台、地面电站光储解决方案、户用光储解决方案等重磅亮相
——POWER
BLOCK2.0液冷储能系统和320kW大功率组串式逆变器。由此组成的地面电站光储系统解决方案适用于任何环境下的大地面电站。同时,正泰电源凭借在光伏和储能领域的广泛应用经验,贴合实际情况研发
成本、更成熟的工艺及良率水平等,是当前阶段替代PERC路线的完美技术路线,成为后PERC时代量产路线的理想选择。在系统应用方面,更高功率效率一直是行业的追求,尺寸越大带来的功率越高,但硅片、电池及组件
尺寸不是越大越好,合适的硅片尺寸搭配合理的电池片数排版布局,才能让组件产品的竞争力达到最优,综合考虑组件生产制造、安装运输、系统配套等各实际情况,行业推出了1134mm的最佳组件宽度,并一直延续至今
光伏产业发展蓝皮书》。董事长徐晓华、CTO王文静与深度参与中国异质结技术发展的隆基绿能中央研究院副院长徐希翔、通威股份CTO邢国强、中科院上海微系统所研究员刘正新、迈为股份董事长周剑、苏州晶银总经理汪山
蓬勃发展的市场,华晟CTO王文静在报告中表示,当前,异质结产业需要重塑产业链各环节价值,以实现“更高的效率,更低的成本,更长的生命周期”,具体包括:在硅棒端使用CCZ工艺;在硅片端采用边皮切割,应用高氧
SMBB叠加半片技术、无损切割,提升组件可靠性,-0.29%/℃的低温度系数,双面率高达85%,背面发电量提升最高达30%,提升系统端全生命周期发电量。同时降低了LCOE成本,保障客户长期收益。随着弘元
,单晶开始大规模推广金刚线切割,性价比才开始有所提升,并逐步成为主流技术。彼时,搭配多晶硅片的电池主流路线是Al-BSF(全铝背场)电池。因为自身铝背场的红外辐射光只有60-70%能被反射,产生较多光电
上制约了该产品的商业化推广;另一方面,双面组件功率的最终标称取值将直接影响到终端电站的系统设计,加大了方案设计难度。这当然也没难倒爱旭。2019年,爱旭股份创造了全球首创的“双面双测双分档”技术。这项技术