窑炉

生产工艺难点主要体现在窑炉、压延机、退火炉等设备的性能与生产过程中的工艺把控，这是造成行业良品率差异的最主要原因。 光伏玻璃2013年才开始逐渐实现国产替代。该人士介绍，良品率就是目前主要厂商们通过
无法实现盈利。 除了良品率外，玻璃产能新建、扩张也是一项天然的壁垒。上述不能具名的某券商首席分析师向记者表示，从规划产线建设到窑炉点火后稳定生产一般需要两年到两年半时间，且点火后即需进行连续生产，停

15%，随着中东部地区纯碱厂家库存降低，纯碱价格于今年下半年开始上涨，传导刺激了光伏玻璃产品价格上涨;三是小窑炉玻璃价格较高，近期光伏玻璃需求增长，小窑炉产能利用率提升，但小窑炉的建设及生产成本较高

15%，随着中东部地区纯碱厂家库存降低，纯碱价格于今年下半年开始上涨，传导刺激了光伏玻璃产品价格上涨。 三、小窑炉玻璃价格较高，近期光伏玻璃需求增长，小窑炉产能利用率提升，但小窑炉的建设及生产成本较高

。根据福莱特在路演中表示，2021年预计光伏玻璃还会有15%左右的缺口。尽管福莱特已经扩增5600吨的产能，信义扩增4000吨，但是这些产线是分布在不同季度建造投产，光伏玻璃窑炉本身更是有爬坡期，建造

的产业变化，也就是说，这7GW是无论如何都做不了的。 造成产能与实际产出差异的是由于玻璃厂的窑炉出料口、加工、热钢化改造比例不足，造成了料等设备的情况： 名义产能足够，但由于组件尺寸不一，且有
去年开始行业迈入大尺寸时代，许多小尺寸窑炉的产能不应该计算在内，玻璃企业在这波尺寸升级大潮中反应不够及时，实际产能只有70%-80%。他补充道，而光伏玻璃是超白延压玻璃，和普通平板的浮法玻璃不一样，改造

、耐腐蚀性、抗冲击性等方面，其都要显著优于普通平板玻璃。 一位不愿具名的光伏行业人士向《证券日报》表示，光伏玻璃的生产工艺难点主要体现在窑炉、压延机、退火炉等设备的性能与生产过程中的工艺把控，这是造成
券商首席分析师向记者表示，从规划产线建设到窑炉点火后稳定生产一般需要两年到两年半时间，且点火后即需进行连续生产，停复产周期长。可以说，玻璃供给呈现刚性。 因为良品率，本来就很少有玻璃厂商具备实力转型

2020-2024年光伏行业对窑炉有效产能的需求将从2.11万吨/日提升至4.27万吨/日。数据显示，2020-2022年全球光伏玻璃需求分别约658、870、1016万吨，每年有着近200万吨的增量空间，而
光伏玻璃还会有15%左右的缺口。尽管福莱特已经扩增5600吨的产能，信义扩增4000吨，但是这些产线是分布在不同季度建造投产，光伏玻璃窑炉本身更是有爬坡期，建造完毕后大概需要3个月左右才能达到预计产能，所以

在14.5-15GW/月，基本与需求吻合。但实际上在玻璃行业，新窑炉的产能与产量的差距非常大，并不能以产能数据来衡量光伏玻璃的产量，这中间还有一个较长的投产周期。 根据公开数据，两大光伏玻璃巨头信义
与福莱特分别在三、四季度有一座产能为1000t/d的窑炉点火投产，对应的玻璃产能共计约25GW，但一座窑炉从投产到爬坡需要将近三个月的时间，所以扩产这两座窑炉的产能需要到四季度甚至年底才能释放出来

亿，规划40条晶硅电池片生产线，后来合肥海润破产，多次流拍无果，彩虹(合肥)光伏项目总投资18.5亿，建设三座日产500吨的全氧燃烧玻璃窑炉，年产4212万平方米，当时的规划规模是中国最大的光伏玻璃