技术、一代工艺、一代设备,其中设备是核心瓶颈环节。
01
光伏设备分布
光伏设备行业在光伏产业链中赚取现金能力较强:光伏行业更新迭代速度很快,一般硅片、电池片、组件生产线的建设时预定的投资回收期
的设备分别为多晶硅还原炉、单晶硅直拉炉、切片机/截断机、电池片设备、组件自动化设备。
02
多晶硅还原炉:受益于国内硅料扩产
我国硅料产能持续增加,国产化率持续提升;我国
及不同掺杂类型的非晶硅薄膜,并采用双面透明导电薄膜做电流收集层,从而形成高效光伏电池。区别于常见的丝网印刷银栅线的硅异质结电池,C-HJT电池的特点在于其采用金属沉积的方式制备铜栅线,使栅线具有更加优化的高宽比,提高了短路电流,提升了电池的转换效率,同时铜栅线在材料导电性及成本上也更具有优势。
沉积非晶硅薄膜,综合了晶体硅电池与薄膜电池的优势,被认为是高转换效率硅基太阳能电池的重要发展方向之一。 与主流的高效光伏电池PERC相比,异质结转换效率和发电量都更高,且具备更强的技术延展空间
非晶硅薄膜,N型非晶硅薄膜,背面依次沉积本征非晶硅薄膜、P型非晶硅薄膜,掺杂非晶硅薄膜两侧分别沉积透明导电氧化物薄膜(TCO),在TCO两侧顶层形成金属电机。 预计2023年HJT电池片成本接近
HJT的主要生产工艺有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备和丝网印刷四步,其中TCO制备是生产HJT电池的第三道核心工序,高质量的TCO薄膜能有效提升HJT电池的整体转换效率。目前TCO镀膜设备
主要有PVD和RPD两种,相较于PVD,应用RPD工艺的HJT电池转换效率略高,然而受制于核心部件依赖进口且专利保护严密、靶材供应商少且成本较高、设备来源单一等问题,RPD并没有成为主流。
12月23日
主流地位的稳固,业界也着手培育下一代电池技术的方向。如今,备受推崇的下一代主流电池技术的候选者,莫过于一种利用晶体硅基板和非晶硅薄膜制成的混合型太阳能电池HJT(异质结)电池。 业内普遍看好异质结未来
,技术上不再存在壁垒。
异质结电池工艺简单(制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备)、效率高、工艺温度低、光致增益全生命周期发电量高、弱光发电性能较好,以及能更好的利用超薄硅片,并且未来可与
解决的是降本问题,而在效率提升方面,PERC电池已经接近24%的理论极限,必须通过新的改良技术或另辟蹊径发展新的电池技术,于是行业将目光瞄向了下一代技术异质结电池。
1990年,日本三洋开发了一种
,第二代主要包括非晶硅薄膜电池和多晶硅薄膜电池;第三代主要指具有高转换效率的一些新概念电池,听起来似乎有点遥远,但也取得了一些突破。
近日,极电光能宣布自主研发的钙钛矿太阳能组件转换效率再创新高
目前,我们所说的太阳能电池,多指硅太阳能电池,这是目前使用最广泛且可靠性和稳定性都非常出色的电池。而且转换效率也一直在提高,在大规模应用下,只要把转换效率提高0.1%,都能让光伏拥有更强的竞争力
具有很高的光电转换效率已与多晶硅薄膜电池相媲美,但是电池的长期稳定性远未达到商业化的要求。此外,传统的低温溶液法可以便利地制备钙钛矿薄膜,但所制备的钙钛矿通常是多晶薄膜极易在晶界或表面产生针孔和缺陷
近年来,新兴的有机无机杂化钙钛矿太阳能电池发展突飞猛进,在短短十年里其光电转化效率从3.8%迅速发展到目前25.5%的认证效率,被视为最具有应用潜力的新型高效率太阳能电池之一。虽然钙钛矿太阳能电池
发生化学反应,沉积成膜。PECVD 在传统晶硅电池中主要用于钝化层和减反层薄膜的沉积,薄膜厚 度均大于 100 nm;HJT 技术采用 PECVD 在硅片正反面先后沉积两层非晶硅薄膜用作钝化层,钝化
:INDEOtec 成立于 2007 年,是一家专注于薄膜太阳能电池 PECVD 工艺设备研发、生产和销售的瑞士设备生产商。公司已开发出专用于 HJT 非晶硅薄膜沉积的 OCTOPUS 系列设备