硅薄膜太阳能

更容易在 现有工艺线上实现。 　　第二种是基于层转移（layer transfer）的薄膜太阳能电池技术，它在多孔硅薄膜上外延淀积单晶硅层，从而可以在工艺中的某一点将单晶硅层从衬底上分离
下来。这种技术的思路是多次重复利用母衬底，从而使每个太阳能电池的最终硅片成本很低。正在研究中的一种有趣的选择方案是在外延之前就分离出多孔硅薄膜，并尝试无支撑薄膜工艺的可能性。 　　最后一种是薄膜多晶硅

美国新泽西州汉密尔顿12月18日电 /新华美通/ -- 总部位于美国新泽西州的薄膜太阳能模板制造商与技术开发商 EPV SOLAR, Inc.（前身为 Energy
Photovoltaics, Inc.）今天宣布，该公司已经与德国柏林的 unlimited energy GmbH 签署了一项太阳能模板长期供应协议。根据该协议，EPV SOLAR 将为 unlimited energy

力高峰论坛”12月12日上午开幕式现场听众景况（约500名参会者） 尚德电力控股有限责任公司董事长兼首席执行官施正荣博士在做题为《如何保护和发展中国太阳能光伏产业》的学术报告 浙江大学硅材料
尚德电力副总经理张光春在作题为《太阳能电池和组件的电性能光致衰减的实例与分析》的学术报告 杜邦中国集团有限公司CTO Simone M P Arizzi作题为《高性能原材料对于提高太阳能

　　（太阳能问题研究专家、强生光电董事长沙晓林答记者问实录） 　　太阳能问题研究专家、南通强生光电董事长沙晓林成了热门的新闻人物。12月8日，在上海国际贸中心三楼会议室里，沙晓林面对众多记者的
点几的平方米，它的主要目标是以和建筑融为一体。但是强生走我们自己的路，工艺技术大家都很接近的。我们认为太阳能装饰型要不要，和建筑结合起来，要的，但是这还是一个比较缓慢的目标，涉及到建筑设计和造价成本

竞争，与我国能源的可持续发展战略不相协调。截至去年，太阳能电池产量达到450兆瓦，但其中95%以上为多晶硅电池，由于价格高，90%以上只能出口。 　　据专家介绍，非晶硅薄膜电池所用沉积原料，是
继无锡尚德投资的首个太阳能薄膜电池制造基地落户上海漕河泾开发区后，国内单线产能最大的25兆瓦太阳能薄膜电池生产线下月将在江苏南通投入批量生产，通过利用非晶硅技术，太阳能发电因高成本而难以推广的瓶颈

。 国家发改委能源局副局长吴贵辉在论坛开幕式上发表精彩演讲。他指出，太阳能光伏产业既是清洁能源，又是环保产业，加快发展光伏产业是实现节能减排目标，构建资源节约型、环境友好型社会的有效途径。从2000年
，更强调合作；既着眼当前，更注重长远；既谋求企业发展，更重视社会责任。 随着能源危机和环境问题的凸显，各国政府和社会各界日益重视新能源的发展。本次论坛详细分析了我国太阳能光伏产业的现状，在肯定优势

8日在上海举行的新闻发布会获悉，投资2500万美元的我国第一个推广普及型太阳能发电项目——南通25兆瓦非晶硅太阳能薄膜电池生产线已进入设备安装调试阶段，下月将投入批量生产。 这标志着我国
利用太阳能发电向前迈出了可喜一步，太阳能发电高成本瓶颈有望打破。《中国光伏产业发展报告》显示，虽然我国太阳能产业规模居世界第一，但目前国内95%以上的光伏电池产品均为多晶硅电池，产品因价格高而无法实现

　　12月8日，南通强生光电科技有限公司董事长沙晓林在上海表示，他们准备用2年时间，使光电薄膜电池上网电价从目前的每度电4元降低为1元，接近欧洲日本火力发电上网电价，实现太阳能电池制造成本的革命性
突破，成为我国首家推广普及经济实用型太阳能发电项目的专业化公司。　　自2000年以来，在国际光伏市场需求的拉动下，我国光伏产业迅速发展。2006年中国太阳能电池产量达到450兆瓦（每兆瓦等于1000千瓦

第二代多晶硅薄膜太阳能电池和第三代高效薄膜太阳能电池的研究，为未来发展提供强有力的技术支持和产品储备。同时，他们还十分注重综合集成和二次研发，与众多国内外太阳能科研机构密切合作，提高企业创新能力。正是

降为1元，实现太阳能电池制造成本的革命性突破。 　　 此前，高昂的上网电价一直是制约我国光伏产业应用的一大瓶颈。《中国光伏产业发展报告》显示
，目前的光伏发电成本约为每度电4元，到2020年才能降至每度电1元，相当于下降75%。 　　 但非晶硅薄膜电池的问世或许将扭转乾坤。沙晓